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樓主: 擋不住的LG

如何確保車間工人在裝配過程中不會缺件少件

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41#
發表于 2015-4-20 12:03:59 | 只看該作者
人的問題,思想問題

點評

你是說的最好最簡潔直白的,就是這么個事情。然后引申開的才是什么管理加設備工藝技巧的問題。  發表于 2019-2-18 10:54
42#
發表于 2015-4-20 13:48:25 | 只看該作者
獎罰并用
43#
發表于 2015-4-20 15:00:47 | 只看該作者
首先你得知道是這個有問題的產品是哪個工人裝配的。在你們公司出廠的產品上貼上該產品裝配工人的編號,再出現這種問題就可以知道是哪個工人裝配的。
44#
發表于 2015-4-20 15:21:55 | 只看該作者
最好每個零件都有條形碼追溯。
45#
發表于 2015-4-20 16:01:19 | 只看該作者
不要偷懶,或者感覺差不多。。。心態問題,設備零件一般種類雜數量少,比方說:一般都把螺絲螺帽這類混到盒子里,大概夠就OK。但是早晚會發現,盒子里的某個品種的螺絲越來越難找了。如果有公司愿意細分到每一刻螺絲的統計分類管理,那么缺零件什么的就會變成小概率事件。老板主管對下面的人影響也很大,可能制度都是健全的,不過...只要有一個為了速度,主張對一些流程打折扣,那么后面的結果就會越發的不可收拾。每個人打個90%,到一線流程時,看看能變成幾折。
46#
發表于 2015-4-20 17:02:18 | 只看該作者
1.制定完整的獎罰制度。5 M0 N! t$ ^  B+ d
2.質檢要么全程跟著,要么得規定做到哪就得停下來報檢一下,否則也不可能完全避免的。
/ i1 I5 t% I, I) Y# m3.招工的時候得招一些責任心的工人,對一些犯錯太多的,得開除了。
47#
發表于 2015-4-20 21:55:44 | 只看該作者
以我個人的經驗來看,做到下述2點可以杜絕此類現象:
1 I2 q# x5 f9 E) v. R0 X1.制定每臺設備的詳細工藝流程,設定作業順序,規定每到工序的作業過程
* S  C- R7 B, }) D2.,同時設備輸入PLC程序,機臺裝入近接開關,漏裝工件采取感應裝置防漏裝
48#
發表于 2015-4-20 22:18:32 | 只看該作者
做自動化改造,加入檢測環節,前提是肯出錢
49#
發表于 2015-4-20 22:46:29 | 只看該作者
1.追加自檢5 M/ R1 H; s: {( S) \9 L
2.做好自己檢記錄單! r- j) e. N! s# X9 B* E1 E; @
3.檢查責任制,如果客戶反饋問題,追蹤質檢單,問題落實到人頭!
- \/ _# [6 h" \6 D
50#
 樓主| 發表于 2015-4-21 07:51:02 | 只看該作者
qq307101965 發表于 2015-4-20 22:46 0 b  ^: q9 V. Y- K" l" J
1.追加自檢
5 j# o8 u' l, M1 C( c+ `$ i2.做好自己檢記錄單( P9 r# u, p+ z6 m3 y7 `" A
3.檢查責任制,如果客戶反饋問題,追蹤質檢單,問題落實到人頭!

, v' T+ B) i) @9 q3 H我們這里自檢和專檢做的很不完善,基本上出了問題,挨罰都是一個班組,很少能落實到個人。感謝您的回答
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