為什么數(shù)控機床攻絲的應用不多呢？

一網(wǎng)情深

如題，我們這里數(shù)控設備占絕大多數(shù)，可是實際應用中，編程員一般都不把螺紋孔攻絲的程序加進來，而是鉆底孔后移到鉆床或者手工攻絲來完成。問過編程員，說是保險起見或者就說不知道大家都這么編！我想知道，數(shù)控機床攻絲難道很不穩(wěn)定嗎？還是由于其他原因？

機車戰(zhàn)士

機器沒有手感呀，在金屬材料里，有很多的砂眼和雜質，有時候手動攻絲，能避免很多問題。

一網(wǎng)情深

鑄件會有很多的內(nèi)部缺陷，但是其他材質的總該好些了吧！而且，手攻或鉆床攻絲往往攻的不正啊！手攻又會受到操作者的技術水平等因素限制呀！

sjkabc

呵呵，說個我親身經(jīng)歷的事情。在一根8毫米的軸上軸向加工一個M3*25毫米的螺紋盲孔。2.5鉆頭加工的底孔，M3 的絲攻加工，結果一直止規(guī)好過。我量底孔好的，就補償絲攻，最后說出來你都不相信，我Y方向一共補償8毫米 ，奇跡出現(xiàn)了，絲攻沒有斷，螺紋孔還是大。 沒轍，拿下來找了自動攻絲機再加工。問過其他專業(yè)做軸的廠，人家都說基本不會在數(shù)控機上做攻絲螺紋。

姣六

只鉆孔不攻絲是對設備資源極大的浪費！！！
數(shù)控設備的發(fā)明就是要把人們從手工勞作中解放出來，既然設備有此功能一定要充分利用！

螺旋線

沒用過加工中心。不知道機床能不能精確監(jiān)控主軸的扭矩，要是能的話攻絲是沒問題的。
6 _* K* N  J8 Z% T7 Y我們用監(jiān)控扭矩來保證恒壓力磨削是非常成功的。

cglcgl

現(xiàn)在正好在為加工中心攻絲的問題頭疼，加工中心攻絲2-3個螺紋孔就要斷絲錐，拿下來攻嘛效率慢不說，工件表面碰傷又增加

風刃

呵呵，可能想法有些菜吧,是不是一般的數(shù)控機床為了節(jié)省成本，把主軸做得速度單一一些,比如沒有適合攻絲的速度.而不太適合做攻絲用呢?

國際化

我覺得還是專用攻絲機比較保險，省錢。盡管我們的壓鑄件毛坯質量還不錯。

mecheng

可能是嫌效率低？但技術絕對不是問題，任何加工中心都能實現(xiàn)。
數(shù)控機床攻絲分鋼性攻絲和柔性攻絲。柔性攻絲數(shù)控機床都能勝任，但需要彈性夾頭，它不要求轉速和進給嚴格保證比例，因為彈性夾頭上的絲錐能夠伸縮。如果用柔性攻絲使用和鉆頭一樣的刀柄就會出現(xiàn)4#樓的問題，攻絲止端通過，嚴重的一次一把絲錐。
% d% k; d0 S6 C4 b! e0 z( {- T. l7 e剛性攻絲需要機床支持，它需要保證轉速和進給比例一定。在FANUC系統(tǒng)中柔性攻絲和剛性攻絲是兩個不同的命令。
很多人使用柔性攻絲可是使用和夾鉆頭一樣的刀柄夾絲錐干活，干不出好活的，也不能怪數(shù)控設備。