設計師要多跑車間，請看我發(fā)現(xiàn)的問題與改進方案

鈑金準專家

如果是自己親手操作一段時間那就不同了

penguin2541

還有一句話，勞動人民的智慧是無窮無盡地

轉(zhuǎn)向器

到現(xiàn)場看到的,要多作總結(jié).個人的思維很重要.我雖剛畢業(yè).但在我搞設計的這一段時間里,收獲還是挺多的.

mas3593

感覺還是要親身經(jīng)歷才知道問題的根源～

山樹

樓主說的好, 我們廠技術(shù)員十幾個, 可是工藝都是你抄我的, 我抄你的, 后來得抄前輩的, 結(jié)果同一系列的產(chǎn)品, 一個出問題, 各個都一樣, 廠里只罰工人, 不管技術(shù)員, 工人還的按工藝嚴格執(zhí)行,         .........

老腰

原帖由 圣無敵 于 2007-12-18 18:28 發(fā)表
$ h* {# W: }; S* [) O現(xiàn)在的管理,
: t7 p0 }- W4 i0 [5 T( M' f如TS16949,
所要求的就是有規(guī)可找,
一定要強制性,
以前的所謂人性化的管理其實是錯的,
一定要強制性.
而最好的強制性管理就是在設備上設置好,
叫操作工無所偷懶!

圣無敵社友，你好。
4 s9 y4 Q  J5 \3 r, H# c" I7 a首先說，我完全同意你關于設計師要多跑現(xiàn)場的觀點，一個良好專業(yè)修養(yǎng)設計師就是半個工藝師，讓一個一個不懂工藝的設計人員去從事設計工作是一個可怕的事情。
其次，關于“人性化管理其實是錯的”的觀點，我不同意。標準和工藝紀律是強制性的，違反了是要出質(zhì)量事故的，關于這點我相信所有人都清楚。但管理不能用強迫性的手段，不能用簡單施高壓的方法去實施，這么做必然得不到好的效果，如果目前得到了，那也只暫時的，長期來說不會有大的進步并且可能出現(xiàn)倒退的現(xiàn)象。
任何好的管理都是適應人性的，像5S，TPM，日本的顏色管理，等等，都是在想辦法如何減少人們出錯的機率。比如你說的在設備上設置好參數(shù)不需要工人再進行調(diào)整，也是在減少工人出錯的很湊效的辦法，這也是人性化的管理呀。

妮娜

哎,深表贊同!!確實要經(jīng)常去.現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)動不動就會犯錯誤!!!

圣無敵

原帖由 老腰 于 2008-1-10 22:50 發(fā)表
& `2 \8 D8 Q4 h6 ^) y: s
圣無敵社友，你好。
1 a  i! h/ I) F4 h8 R首先說，我完全同意你關于設計師要多跑現(xiàn)場的觀點，一個良好專業(yè)修養(yǎng)設計師就是半個工藝師，讓一個一個不懂工藝的設計人員去從事設計工作是一個可怕的事情。
其次，關于“人性化管理其實是錯 ...

- e5 Z6 O! H  P$ c' j& }腰工:俺指的是像某部分工序如果僅靠員工的自覺性來執(zhí)行,
6 U8 s8 T& ]' Z' Q( m如一個試漏工序你規(guī)定是60秒,
+ [/ Q( p8 L" E而不在設備上強制設定時間為60秒,
員工操作時為了方便和趕時間30秒就完成此工件的試漏,
此工件的密封性怎能完全保證?
- P. U: Y: z% N0 ^; j所以管理不能完全靠人性化,
: w" a  S- \9 j設備上的強制性設定才能真正保證操作的嚴謹性

cyc508

我?guī)缀趺刻於家杰囬g現(xiàn)場走一走,畢竟自己設計的東西自己最清楚,發(fā)現(xiàn)處理問題也會比較及時,免得以后返工.

哈奇

樓主的工作態(tài)度值得我學習