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數控車加工鋁合金尺寸變化大,表面易刮花

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1#
發表于 2017-1-2 09:42:49 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位社友,最近我們車間在做一批鋁合金薄壁件。遇到了幾個問題,1、做的時候尺寸達標,然后晚上交差卻發現幾乎一半以上的尺寸都偏大了。
) B+ c* a2 |4 q. o2、薄壁件深槽加工容易槽壁變形。) l3 a8 ~. q( q8 y) _  u
3、做的過程中鋁屑容易刮花表面。(已經使用京瓷的鋁刀粒). p) e1 h0 S: M, d; ~4 N0 \, f/ V5 K
想問一下各位該怎么處理。6 ]! W- L3 p/ ?, k5 N

- H4 b/ e8 t4 U) @# E) @! `6 a; o, s$ B7 q# A( {

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2#
 樓主| 發表于 2017-1-2 09:59:21 | 只看該作者
頂起來,不能沉下去
3#
發表于 2017-1-2 10:08:58 | 只看該作者
加工塑形變形,工件裝夾塑形變形,加工環境溫度引起工件變化。深槽鋁合金降溫必須要跟上,切削進給也要合理安排不可太快也不可太慢,太快工件加工變形,太慢鋁合金熱變形太高,并且選擇合理的切削速度。鋁合金工件刮花,其一看選擇的加工刀具是不是合理,其二在裝刀具的時候也要合理的安裝,不然再好的刀具也白瞎。其三加工排削是否順利。其四冷卻液的選用。其實以前我做工藝的時候干鋁合金工件一些歌特殊的加工地方我都自己給他們做刀具,因為市面上有些個東西你根本買不到,覺得自己用的好的就是好的
4#
發表于 2017-1-2 11:44:39 | 只看該作者
第一個問題,首先加工過程中降溫最重要,切削油可以選擇降溫快的,其次就是加工工藝。* c+ @& ]2 n) q  i: r! Z8 u
第二個問題,易變形,就是全方面的改善了,工藝工序、加工條件要掌控好
' o. x& I0 i! {- V4 M8 U$ D第三個問題,刀粒的選擇,再利用切削液沖刷也是有利的。
5#
發表于 2017-1-2 11:45:42 | 只看該作者
第一個問題,首先加工過程中降溫最重要,切削油可以選擇降溫快的,其次就是加工工藝。, K8 R1 p- l. b8 P
第二個問題,易變形,就是全方面的改善了,工藝工序、加工條件要掌控好* K( ?  X% D6 X& t! z1 t
第三個問題,刀粒的選擇,再利用切削液沖刷也是有利的。
6#
發表于 2017-1-2 16:31:06 | 只看該作者
1和2,這個不看現場情況神仙也就不了你;4 |! C1 D' W! P: Y
3,你指得刮花莫非是指的刀紋...?

點評

這個應該是鋁屑拉傷的  發表于 2017-1-2 17:02
7#
發表于 2017-1-2 17:41:15 | 只看該作者
只能土法整形(內脹塞)
8#
 樓主| 發表于 2017-1-2 18:57:24 | 只看該作者
面壁深功 發表于 2017-1-2 17:41; V" g, |; {! j( ]8 x* R- `( x
只能土法整形(內脹塞)
% b9 j7 u0 T; U8 L& t. ~$ Q: M0 n
現在我們就是考慮土法整形4 m7 Z4 h6 ]$ F: ~
9#
發表于 2017-1-2 19:26:53 | 只看該作者
1、加工過程中熱變形會引起這種情況;
; F5 F% a, p/ A2 m2、改變一下工件裝夾和加工參數等;% Q1 B) J* N# N% v
3、與加工刀具和冷卻液有關
10#
發表于 2017-1-2 19:26:57 | 只看該作者
外圓超差只能使用內撐,外圓再加工一刀,變形和切削液有一定的關系,切削液要打到刀尖上,最好壓力夠大,連同鋁削一起沖走+ n$ s+ |5 p5 r/ {
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