好的競爭比嚴管更重要

言承仁

西斜 發表于 2015-12-18 10:26
國內見多了，干多了給你降工時，最后倒霉的還是你

7 G3 M  H7 S! i7 Q# V非常贊同。。。。而且，不是你干了多少就拿多少錢。而是領導認為你值多少錢，才拿多少。。。其實想拿高工資，就算加班，也不要在本崗位加。寧可到外面再打一份工。。。

龍之魂

有意思！

dongyf19

巧克力的花絮 發表于 2015-12-18 10:09
1 A7 k2 [& _5 l2 J9 b突然想起，在數控機床廠做操作工的那些事。現實當中，也許并不像小故事那樣。當時也是兩班倒的。也有產量要 ...

* h! g* o- a$ ]9 ?# Z9 I對

黃亨瑞

這兩天我一直在思考如何恰當的說明道理，
' h, Z2 P' Y3 p9 p做好個靠譜的人！
* X1 m7 @# N7 f6 p& ?
想來還是用“能力、規則和團隊”三個關鍵字，
- H8 I& [1 g: N. @/ e5 i; y% |1 B9 E9 w來點明真實故事的道理，
紀念那段過去的燃燒歲月。

黃亨瑞

一、能力Capacity
0 S" B5 q' k4 [7 n, M, Q: Q& Q從1700到2700是capacity的提升，
是一系列actions的result。
為了實現這個result，
把整個體系梳理成一個value chain，
從材料出庫到成品入庫，
, d' h+ p/ w" U" p& k5 H一個個能力節點串成了整個價值流程圖。
在value chain中最小能力的節點決定了整體的capacity，
% ]. u" @. H4 \) y: w4 J" J這個點就是bottleneck。
9 D% |& r! A: w6 R8 J: w) X3 ]value chain中有bottleneck就會出現capacity的up and down。
# q, m) j; R! d追逐bottleneck的過程就是“持續改進”，
也是精益生產的精髓之一。
0 Y$ a7 f4 v" b" _" w2 w- e  n（你別急，上面內容若看得費勁，那你有幾種選擇。
) e0 X7 m# X+ ~* O' u" X: ]一是跳過去或索性不看，這內容可能不適合你，畢竟技術論壇來談管理。
8 _( z% X8 E! ~/ h: ~二是多查查百科，應該收獲更大。）

黃亨瑞

比方，
6臺機器2~3人作業，
每臺機器單次加工時間約2小時，
每次更換等輔助時間約30分鐘，
* Z; w* g1 f$ q9 M3 H需要2人配合作業。
! X; [3 z! E: w* X3 }2 s按8小時一班，
+ @/ Z3 F( R. q& N+ Q, ?單臺機器可加工次數約3次，
$ D6 E2 M6 j! z6臺一共可加工18次。
1 _3 \5 }; v) C' _4 I而人工最大可作業16次，
/ b9 `. O) d( m  V! ~第三人難以單獨作業，利用不高。
1 s4 T9 m, m- x7 ?6 Y& E實際中出現交叉等待時間很多，
: ^7 j2 Q+ B1 v! {8 L# @; g- d/ d導致人工實際作業次數往往低于10次，
1 H& y( f3 e2 z+ T, P. M9 p也就是設備利用率10/18=56%。
看到這種情況，
我提出定員為每班次4人，2人一組作業。
6 [* S$ V; a. ?9 J% D$ B3 Y通過人員的配備、組合和培訓，
& ~! m- k. m4 G' \( ]設備利用率提升30%以上。
6 F  ?/ C- z7 v8 N* L% W$ |

黃亨瑞

再如，
5 m5 D! @1 Q) S1 x0 l+ Z8 _某工序2班次2人組合作業，
其前后工序都2班次多設備臺數，
0 h: y0 Y, Z' v- b* G  `7 j導致本工序WIP積壓，
2 B7 B; S8 _7 {6 Q( A% N后道工序接班后等待。
通過調整相近工序熟練員工，
單人一班次組合加工，
9 O( A; @7 Y8 w解決本工序積壓、后工序等待情況。

feibiaoshebei

樓主的帖子都很有意思看了好幾篇了
9 D+ J: p- P, Q: D. n9 r

laotounihao

樓主你好，我深深的體會到一個企業沒有企業文化的可怕，到處都有人味，而少有人情味。不知道以樓主的見識，能不能為小弟我推薦幾個比較好的企業。

sjh1234

無為無不為