好的競爭比嚴管更重要

言承仁

西斜 發表于 2015-12-18 10:26
0 G& y& V# Q' u. H8 r( ]/ n國內見多了，干多了給你降工時，最后倒霉的還是你

非常贊同。。。。而且，不是你干了多少就拿多少錢。而是領導認為你值多少錢，才拿多少。。。其實想拿高工資，就算加班，也不要在本崗位加。寧可到外面再打一份工。。。

龍之魂

有意思！

dongyf19

巧克力的花絮 發表于 2015-12-18 10:09
突然想起，在數控機床廠做操作工的那些事。現實當中，也許并不像小故事那樣。當時也是兩班倒的。也有產量要 ...

對

黃亨瑞

這兩天我一直在思考如何恰當的說明道理，
做好個靠譜的人！
, f6 _/ y7 o3 ?' w
: J( E: `4 w7 q) o- g, Y7 G想來還是用“能力、規則和團隊”三個關鍵字，
來點明真實故事的道理，
, E7 w. H' e# @' q1 s; S紀念那段過去的燃燒歲月。

黃亨瑞

一、能力Capacity
- i0 P) x. H5 A$ J9 k. Z從1700到2700是capacity的提升，
是一系列actions的result。
) Q8 P3 B; i4 O3 w. I為了實現這個result，
& \7 ?% a0 [+ t+ |- ~把整個體系梳理成一個value chain，
從材料出庫到成品入庫，
一個個能力節點串成了整個價值流程圖。
在value chain中最小能力的節點決定了整體的capacity，
' D  M9 O3 Z1 C% s這個點就是bottleneck。
: i9 j6 {4 X/ u/ ?5 Zvalue chain中有bottleneck就會出現capacity的up and down。
  ]% I# D; A; L) k! u追逐bottleneck的過程就是“持續改進”，
也是精益生產的精髓之一。
（你別急，上面內容若看得費勁，那你有幾種選擇。
: i8 k% }2 A' Z/ p. ]* r/ u7 b5 Z一是跳過去或索性不看，這內容可能不適合你，畢竟技術論壇來談管理。
二是多查查百科，應該收獲更大。）

黃亨瑞

比方，
0 X$ b1 U. E# e+ y* h+ }8 `6臺機器2~3人作業，
每臺機器單次加工時間約2小時，
每次更換等輔助時間約30分鐘，
. J6 V* R. M6 e9 ?( |需要2人配合作業。
按8小時一班，
. _& z! |1 l) |/ L' c單臺機器可加工次數約3次，
6臺一共可加工18次。
* \8 z  g4 }" `8 \6 \而人工最大可作業16次，
/ H: y% s5 q! C+ g" U; Z第三人難以單獨作業，利用不高。
- t0 r8 C3 y5 h: G" }; m4 m實際中出現交叉等待時間很多，
( X8 ?* A# _9 d導致人工實際作業次數往往低于10次，
也就是設備利用率10/18=56%。
6 I7 p3 L. B1 u* f看到這種情況，
$ @7 g  K9 f* K! w( _" g我提出定員為每班次4人，2人一組作業。
3 \" P9 a7 k0 Q7 `1 F8 ]3 b通過人員的配備、組合和培訓，
, _) l, L, Q/ f: X% J( x設備利用率提升30%以上。
1 k  z/ n, ~6 s$ a
+ v8 Y' H- r9 s  o/ l/ C

黃亨瑞

再如，
* k% X: O) L! |# c, a* x某工序2班次2人組合作業，
' R2 G( _, U* a% u. S0 Y" o5 |其前后工序都2班次多設備臺數，
6 [( o# U# _6 ^: o$ ~! T8 {導致本工序WIP積壓，
+ K; E/ p5 @5 Q) c9 D后道工序接班后等待。
通過調整相近工序熟練員工，
! W/ Z2 O( {5 w+ ^3 h6 E/ @單人一班次組合加工，
解決本工序積壓、后工序等待情況。

feibiaoshebei

樓主的帖子都很有意思看了好幾篇了

laotounihao

樓主你好，我深深的體會到一個企業沒有企業文化的可怕，到處都有人味，而少有人情味。不知道以樓主的見識，能不能為小弟我推薦幾個比較好的企業。

sjh1234

無為無不為