主軸部件問題---[圖，請教]

lmx668

社區(qū)內(nèi)的各位大師：

    你們好！

% O3 }# B! e/ u4 A0 n

    我又來請教各位高手了（上次有發(fā)過帖子），就是關(guān)于我上次設(shè)計(jì)的主軸部件的問題一直未解決，請求各位高手出出點(diǎn)子。

- {' ?$ b1 v* f$ o& T5 _

   本機(jī)器用于切個(gè)10-20MM的溝槽，具體如下：

. ~' y& L- W( ]! s

主電機(jī)采用22KW四級，（主軸皮帶輪直徑為180，電機(jī)皮帶輪為直徑為230），

6 s& a) ]& @. N- W' P+ s) [

6條B型V帶，現(xiàn)在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速約為：1900r/min，軸上裝有180片直徑250的厚3毫米的鋸片約重260kg，

2 Y; r( p4 W* X$ c# A

右邊為三個(gè)深溝球6217，左邊為調(diào)心軸承2217（具體機(jī)構(gòu)見附件）

: {# s9 K; X# ?) l, U- a; Q

試車結(jié)果：

2 d; U+ H3 b: _5 L& m s( k

1.裝上鋸片試車：右邊軸承座溫度迅速升高約80度（燙的手都不敢接觸軸承座）

% D1 U) Y) O+ F& `( `( T: q

2.未裝鋸片試車：右邊軸承座溫度在半個(gè)小時(shí)內(nèi)升高約60-70度（燙的手能接觸軸承座一會兒）

3.懷疑是否為右邊軸承過多改為兩個(gè)后仍然高燒不退，采用進(jìn)口軸承和進(jìn)口高速潤滑脂還是高溫不退。

4.有人提議采用角接觸軸承后溫度升的更快更高。

6 @. x" g2 N& D( Z9 D0 j% C

請問各位大師，此種現(xiàn)象是什么原因引起的，在原有結(jié)構(gòu)上該如何解決？懇請各位高手為小弟出出注意，在此不盛感激！

 

' k% V. | }( V `

 

 

 

 

lmx668

補(bǔ)充：現(xiàn)在的溫度都無法解決，而客戶卻想要將主軸轉(zhuǎn)速提高到2700r/min.

gaoergang

1主軸傳動皮帶輪皮帶過多張緊力大,全部作用于軸承上,可改皮帶輪結(jié)構(gòu),將張緊力穿在座體上,2軸承高速重栽運(yùn)行,需油浴潤滑迅速將熱量帶走

遠(yuǎn)思

更改下設(shè)計(jì)：把軸承換成，軸瓦，用液壓油循環(huán)冷卻潤滑。3000轉(zhuǎn)應(yīng)該問題也不大

遠(yuǎn)思

在油箱上再加個(gè)散熱風(fēng)扇.我們的磨床有2400轉(zhuǎn)，溫度還可以

wangbin627

好重的鋦片啊
加上這個(gè)速度。。。
5 R( j0 C7 ?8 n& t$ _不是很懂，留名學(xué)習(xí)
溫度應(yīng)該是摩擦產(chǎn)生。。應(yīng)該多注意些動平衡

飛虎119

圖紙需要上班上才能看。
初步建議：
1、采用密封整體主軸箱，油浴潤滑（半箱油偏下）。軸承座本身精度低，兩端裝配同軸度不好。稀油潤滑可提高軸承的允許轉(zhuǎn)速。
( E* h7 S* M( v1 w1 H2、所用軸承內(nèi)徑太小，22KW功率建議前軸承采用130mm左右內(nèi)徑。前端用一雙列柱滾子軸承加一對角接觸軸承（進(jìn)行軸向定位），后端皮帶輪處用一雙列柱滾子軸承。軸徑小，軸本身剛性差，皮帶漲緊力造成彎曲影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)熱量增大。

靜悟緣

軸承改用6317，E級，用3#鋰皂基脂（或二硫化鉬）潤滑，不要加的太多，1\2或2\3(滾道容積)。提高安裝精度（可考慮定向裝配法），檢測動、靜平衡。謹(jǐn)共參考。

bjzhangwei

有沒有可能是安裝問題呢?
; @* R5 \: n9 z# _2 Z比方說:
! k. ^1 {+ x, Y3 B! \6 S1\主軸彎曲或軸承座孔不同心
! p- P9 j: a; h2\皮帶過緊
3\提高裝配質(zhì)量

飛虎119

今天看了圖紙，建議在前面說的基礎(chǔ)上，再連接刀具軸，刀具軸端部再加一雙列柱滾子軸承，也就是三支撐了。潤滑可不用油浴，加稀油潤滑泵對各軸承進(jìn)行潤滑即可。