引起絲錐斷裂的原因：. V" C/ u, s l) y+ L0 g
1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定最大轉速' T+ _" ~4 d! a( z8 A$ Q
$ [ w6 a! v% v) ?: ?* N E2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。! v7 D- Z( g, S( p# m
1 G9 _! W8 f2 G U
3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
5 H6 \" i: E, e& Z1 U) P2 u9 x z
5 w; @7 L/ c( F. r; v; g8 V4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
' v/ t* h6 H" T- s+ h& W9 h# J* n& {
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
, b. w$ c% U" q! k* F# C) {; o8 M; U5 f- N( J- d2 R
6、攻件材質問題。攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷
. t0 H) ^* y2 c$ P8 @0 N, s: D' O- n3 m1 s7 ^
7、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。
6 c0 @) {0 y# O; y" r% y& v" R1 Q- E2 Q9 T6 f
8、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，最后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。- w8 h8 {( z6 n! S3 L, B- a
; \, ]3 C! O7 Y1 F5 Y7 W$ i4 J9 o
9、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂' D: e( Y9 A; j, d k8 C7 L4 K
$ }( K( g* d' X9 |/ X ?10、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
' P4 z0 O; {* a8 g: _
% [$ V1 K6 i! ~1 R7 K11、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等
! t6 V5 s& J$ N4 ^( B L3 @/ V/ p8 F2 u
- G6 \/ w% ]0 W9 M) c4 t) b12、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋
* r- S% J) Y. L9 @7 Q5 P
' P7 ?: W4 l, n7 }+ K9 ` 僅供參考，希望能夠有所幫助 |
樓主: pauseall
發表于 2015-10-30 08:55:21
