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鋁合金壓鑄材料利用率怎么提高?

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1#
發表于 2015-10-20 22:23:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
請教各位鑄造接的大俠:- a- m; b6 `; T9 ?" L: ~* ~! ~( I. |
      本人新到一壓鑄企業做IE工程,發現鋁合金壓鑄的材料在只有45%~60%。這表示有將近一半的材料在壓鑄后有要回到熔煉爐熔煉。本人想從提高材料的利用率著手改善;但是查資料也沒有什么有價值的介紹。想請教各位:" B4 K; f: {" X- m0 ]4 H7 Q
1、壓鑄模的材料利用率有沒有個標準,或者是材料利用率是多少才是一套比較合理的模具。(看到車間有一個小零件,模具一出 4,材料利用率是32%,不知道是不是可以改成一出6或者8呢?)
7 g- Y# Q2 I* x# l' w! a2、怎么評價模具的材料利用率是不是合理呢?
. B; x1 Z$ r) i3、有些什么方法可以提高材料利用率?
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2#
發表于 2015-10-20 23:06:20 | 只看該作者
這個由工藝決定
3#
 樓主| 發表于 2015-10-20 23:40:21 | 只看該作者
龍游大海 發表于 2015-10-20 23:06 ! Q; n0 @- a  N0 B& g
這個由工藝決定

6 S) @1 @/ J8 H" |( l) n大俠可以詳細指教一下嗎?壓鑄模的工藝有事要考慮哪些因素呢?9 e( k1 @% {" v" }/ i# u
我有考慮是不是零件太小了,射頭太大的原因。我們的機器都是直徑60的較多。要是用小的應該就好很多吧~0 E* l  Q* D3 u3 y0 O
以上是我自己YY的,請大俠指教!
4#
發表于 2015-11-22 19:29:18 | 只看該作者
現在配料不都是回料和原料混合嗎?利用率很高啊
5#
發表于 2015-11-29 21:42:59 | 只看該作者
' `. G5 a- E3 b5 j$ m: p! T3 h  z
怎么我沒有積分
6#
發表于 2016-10-19 22:38:10 | 只看該作者
一出六,一出八,壓機噸位就要增加,型號就要改,模具要改,澆口變大,料頭也會變大,整體沒多大區別,反而,缺陷出現的幾率大大增加
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