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零件耐磨設(shè)計(jì),如何改進(jìn)

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1#
發(fā)表于 2014-5-10 11:23:59 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
現(xiàn)在有兩個(gè)零件 是用在100t壓力機(jī)上面的,工作時(shí)兩個(gè)零件有相對移動,速度很慢,但是力是增加的,工作一段時(shí)間后,就磨損成這個(gè)樣子了,現(xiàn)在一個(gè)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜一點(diǎn),是用40Cr,熱處理是表面淬火HRC50-55。另外一個(gè)滑板是45鋼,調(diào)質(zhì)28-32,。

現(xiàn)在想改進(jìn),請問怎么改比較合適,最好是兩個(gè)都比較耐用,如果不行的話最好讓滑板磨損,這樣容易更換。

請各位高手賜教!

QQ圖片20140510111339.jpg (154.35 KB, 下載次數(shù): 19)

磨損

磨損

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2#
 樓主| 發(fā)表于 2014-5-10 11:34:28 | 只看該作者
這個(gè)兩個(gè)東西是配對使用的,放在一個(gè)V型鉗口上,作用是夾緊試樣,樣子如下

QQ圖片20140510112716.jpg (8.13 KB, 下載次數(shù): 13)

QQ圖片20140510112716.jpg

QQ圖片20140510112755.jpg (5.92 KB, 下載次數(shù): 14)

QQ圖片20140510112755.jpg

QQ圖片20140510113003.jpg (16.13 KB, 下載次數(shù): 11)

QQ圖片20140510113003.jpg
3#
發(fā)表于 2014-5-10 11:47:15 | 只看該作者
這個(gè)不是正常的磨損,設(shè)計(jì)有問題。
配對材料、硬度,表面比壓是否校驗(yàn)過?
4#
發(fā)表于 2014-5-10 11:54:51 | 只看該作者
可在零件表面噴涂耐磨涂層碳化鎢。

點(diǎn)評

光個(gè)皮硬有用嗎?  發(fā)表于 2014-5-16 02:35
5#
 樓主| 發(fā)表于 2014-5-10 12:00:29 | 只看該作者
g2096 發(fā)表于 2014-5-10 11:47
這個(gè)不是正常的磨損,設(shè)計(jì)有問題。
配對材料、硬度,表面比壓是否校驗(yàn)過?

材料和硬度應(yīng)該沒什么問題,表面比壓是什么我不清楚,現(xiàn)在說要換材料或者熱處理工藝,想找懂這方面的人問下,給個(gè)建議,或者推薦下資料讓我自己研究下也可以,我感覺這個(gè)應(yīng)該屬于點(diǎn)蝕,因?yàn)檫@個(gè)兩個(gè)之間壓力很大,然后相對速度很慢的,潤滑條件也不好,現(xiàn)在沒有頭緒啊,感覺對我這個(gè)剛接觸設(shè)計(jì)的人來說有點(diǎn)太深了

點(diǎn)評

我也懂的不多。此外還有表面粗糙度;你這個(gè)屬于膠合損壞。  發(fā)表于 2014-5-10 12:43
6#
發(fā)表于 2014-5-10 12:14:41 | 只看該作者
看圖磨損的狀況是兩接觸面里進(jìn)了東西所導(dǎo)致的,好好檢查原因。保證兩接觸面干凈就不會出現(xiàn)圖中的現(xiàn)象。
7#
發(fā)表于 2014-5-10 12:34:54 | 只看該作者
個(gè)人意見,我覺得設(shè)計(jì)有問題,材料的選的選擇,表面的處理,都要慎重考慮,像這樣100T的力,有很多方面都要注意。
8#
發(fā)表于 2014-5-10 13:13:52 | 只看該作者
可以看下《安全系數(shù)與許用應(yīng)力》接觸應(yīng)力部分,講的挺詳細(xì)的
9#
發(fā)表于 2014-5-10 14:47:28 | 只看該作者
45鋼調(diào)得太軟了。你要軟磨硬,就要用銅合金,熔點(diǎn)不同,不易粘連。要保持材料不變,就要在結(jié)合面做油溝,打油楔槽,最好刮一下表面。

點(diǎn)評

專業(yè)  發(fā)表于 2014-9-3 15:10
用高力黃銅鑲嵌石墨,在沖壓行業(yè)常用,MISUMI有現(xiàn)成的楔形機(jī)構(gòu)可以買,滑動面就是這樣處理的,如果要加潤滑油,可以用鋰基脂和二硫化鉬  發(fā)表于 2014-5-13 21:12
壓力機(jī)上模具零件,加油潤滑的用青銅類合金很少。一般都是用硬耐磨片,開油槽。不好加油或高溫的地方,用銅基合金的滑塊,一般都是嵌入石墨類固體潤滑劑,自潤滑  發(fā)表于 2014-5-10 22:45
10#
發(fā)表于 2014-5-10 14:50:55 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了。謝謝
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