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沖孔探討

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1#
發表于 2013-12-15 19:30:50 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
這是朋友給國內某重機廠做的一個配件,就是在長若干寬45高60的45號碳鋼板的45的寬度面上,加工長軸30短軸24的橢圓形穿透孔。) Q* L6 l$ f% B6 X. }% h7 S

6 V5 [! @7 \9 q5 L- c4 S原來數量不多,朋友用線切割加工?,F在每天需求1000多件*(5000孔)想量產,朋友讓我設計模具進行沖壓加工,說真的,我原來做的產品中真沒有沖這么厚的。7 r: ~2 h* \3 y; I' h( u1 l
1 G  R# z9 c, n
在這里請模具小俠版主、LIAOYAO元帥、及各位大師討論下,該沖眼模具凸模使用何種材料好,用什么結構比較合適能達到量產?
6 y! J2 _  y4 V6 D' ]/ u' E% R* ]- k

4 n7 V  X! W, L7 ]
) L; B! [; `4 d/ B
1 d3 J% Q8 N9 R* x

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2#
發表于 2013-12-15 19:55:44 | 只看該作者
激光切割不行么?

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對不起,我說錯了。激光切割估計不超過20毫米。  發表于 2013-12-16 11:48
g2096朋友您好,感謝您的支招,我對激光切割不太熟悉,但現在個體戶在經濟利益的驅使下想用最簡單的設備做最大的事在當前經濟低迷的的今天也無怪乎他們的這種心理他們也是被逼的,不過這與我們討論的技術無..謝謝您  發表于 2013-12-16 11:45
啊,太厚了。  發表于 2013-12-15 19:56
3#
發表于 2013-12-15 19:58:13 | 只看該作者

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感謝老鷹熱心的幫助和支持,中國機械社區給我們機械人提供了這么好的交流學習探討的平臺,功德無量!  發表于 2013-12-16 11:50
4#
發表于 2013-12-15 21:52:49 | 只看該作者
直接沖難度大,
  Z! ?. u6 K1 \: _3 ~, ?先鉆銑 再沖會好一點

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粗鉆銑,精沖 效率比比原來的線割快不止一倍 且較易于實現 直接沖,就算沖掉,精度難保證  發表于 2013-12-16 22:59
kaixinmaliul朋友你好,如您所述,那樣做對沖壓來說確實減輕一定的強度,但客戶要求的是效率和量產,所以我們理論上分析而制定的工藝路線有時會于用戶的需求背道而馳的,市場經濟技術人的無奈,謝謝您!  發表于 2013-12-16 12:02
kaixinmaliul朋友你好,如您所述,那樣做對沖壓來說確實減輕一定的強度,但客戶要求的是效率和量產,所以我們理論上分析而制定的工藝路線有時會于用戶的需求背道而馳的,市場經濟技術人的無奈,謝謝您!  發表于 2013-12-16 12:01

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5#
發表于 2013-12-15 22:09:05 | 只看該作者
最好能夠把加工孔的形位公差的要求標注一下。這樣才能夠決定比較可行的加工方案。7 H7 N: W  h+ c6 A7 Z* O! f
不過,這樣厚的工件采用沖壓的方式,呵呵,我真的是第一次遇見。
7 a- U/ }) Y+ i* n* E, j按照常理,不可能!* t( c2 V' h* U8 G$ K- i
不過,實際的加工方法的卻值得探討。線切割太慢!一個孔我粗略的算了一下大概要二個小時。

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模具小俠版主您好,孔徑的形位公差這一點不是客戶要求的重點,那個孔徑不重要,精度等不必考慮,我只是擔心如果真用沖壓加工時凸模的強度是否能達到要求,謝謝您。  發表于 2013-12-16 12:11

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6#
發表于 2013-12-15 23:05:41 | 只看該作者
不清楚橢圓孔的定義,畫了兩個圖形,數據如截屏
0 H8 n0 a  Y" r/ z: z8 z4 Y5 w(孔徑/板厚)比 24/60 = 0.4  ,看這個數據就很是嚇人的難度,(孔徑/板厚)比低于 1.0 都是比較難沖孔的。5 r  \8 a& G% P3 v, h' w+ c5 A
再看剪切力超過 240 噸力,沖孔行程最低 60mm, 因此應該是選油壓機才合理,噸位最低要300噸以上,俺的建議要400噸以上。
4 N9 E1 P/ Y# r+ k8 |如果以上條件可以接受,再去校核沖孔凸模柱的抗挫曲強度以及抗拉強度。這兩項是要校核沖孔時凸模是否會斷或挫曲;脫料是是否會被孔壁的過盈摩檫力拉斷。
" t+ \: i0 E5 K6 e. b4 z- x, z3 g2 i最后才是去校核凹模的厚度與外形尺寸。

1 l, O7 x) m/ q- Q# y4 i3 o8 n$ ?# P8 ?

. y5 O* k" U; t3 q; \  d% a' l2 g. l3 E! p& t  p. A

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LIAOYAO元帥真是幫忙幫到底送拂送到西,連搭邊值,沖模間隙、以及材料的抗剪強度等數據逐一羅列出來其熱心著實令人感動,如您所說我打算用500噸的油壓機采用液壓壓料方式,只是考慮凸模的強度和材料是不是能過關...  發表于 2013-12-16 17:30
補充:凹模單邊間隙取10%則為6mm,材料寬45mm扣除凸模24mm與間隙12mm后,材料單邊余4.5mm,材料本身能否承受沖孔力而不變形,必需考量和校核。  發表于 2013-12-15 23:26

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7#
發表于 2013-12-15 23:09:50 | 只看該作者
建議樓主改用機加工的方式為之,例如插孔或拉孔,孔形尺寸一次到位。3 r! o. m, t2 X5 E' h( z; j

* G6 \- |! t1 v每天需求1000多件*(5,000 孔) 足夠請加工廠談談價格。

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或是先鉆22~23的孔,再用剃削法加工,剃削凸模和拉刀類似,估算或實驗下剃削力后再決定液壓缸徑,這樣的剃削(切削)力會小的多。設備費用也比較低。  發表于 2013-12-16 18:32
LIAOYAO元帥謝謝您的忠告,這倒不失一個解決問題的方法,但也可以一試,如果成本比沖壓底的話也算是目前比較合理的針對量產的工藝了。只是插孔或拉孔對于這么厚的材料是否刀具能承受得起?  發表于 2013-12-16 17:37
8#
發表于 2013-12-15 23:23:05 | 只看該作者
每天1000多件????有點懷疑這個量,以前線切割的時候每天做多少件?每天1000多件,別說線切割,就是用拉床,這個量也比較恐怖,拉刀不怎么熟悉,一般要先打接近24的通孔,然后上拉床拉,但買拉床和做拉刀的費用不如上幾臺多頭加工中心,同時加工幾個孔,以后萬一沒量了還可以做其他。

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寂寞如水朋友你好,上幾臺加工中心,得多少錢啊,這么簡單的幾個孔,您覺得有那么大的利潤嗎?  發表于 2013-12-16 18:27

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9#
發表于 2013-12-15 23:24:07 | 只看該作者
內孔定制型材,加工外形是否可行呢

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這們朋友你好,外形是人家給定的,人家只讓我們加工這幾個孔  發表于 2013-12-16 18:28
10#
發表于 2013-12-15 23:32:09 | 只看該作者
剛剛又想到個辦法,定做一臺5孔同拉立式拉床,增加自動扶刀,自動掛刀,再增加自動上料和自動下料,加上各刀臂拉力檢測,一天1000件簡直就是小意思啊!

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這樣做倒可以,但是入不敷出啊。  發表于 2013-12-16 18:29
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