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挖機大臂開焊處理方法

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發(fā)表于 2013-8-3 09:44:52 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
   挖機大臂開焊處理方法:5 I3 n6 h% @1 k: c$ i3 B5 S

2 p! S5 L  s8 D2 U5 A' w3 J    一、焊前必須將焊接處清理干凈。1 [( U% M# Z% [- b
    二、焊接前要進行一定的預熱。
) A) \+ B" a: y    三、焊接時必須選用合適的焊接材料。( K8 {; R0 c: Z( X5 ]; T
    四、焊接時必須保證焊透
3 b, C0 h- b9 c- V  [1 O. |; e    焊條型號很重要。如果想弄懂啥材質(zhì)那就得取些鐵沫化驗,一驗就出來了,然后根據(jù)成分配焊條就行了。J507焊條足夠用了,抗拉強度50公斤級的,它不過就是一種結(jié)構(gòu)鋼。如果507你以前用過又能保證焊透而且還裂,建議你換J607的。應該夠用了。
( E5 B) H+ C" M  u    焊接前必須清理,(就是把原來的開裂焊肉拿掉,用交相磨光機磨或有條件就用碳弧氣刨,但刨后必須打磨干凈氧化鐵)有可能的話還需要在焊接位置預熱100度。而后再用直徑3.2J507焊條焊,焊一會就停下來,用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣,待完全焊完后一直用錘子敲擊,直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應力,因為焊后不可能做熱處理。焊接時必須保證焊透,如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。
2 k. J/ L1 u" p. s, c * w$ l6 S& b4 v' C% g% w) m0 H
    挖掘機斗體與斗齒的焊接方法:1 a. j- E7 s& o9 |

, A! W1 K- m3 N       1.鏟斗材料及其焊接性
7 Y6 |* Z1 T4 k2 b2 }0 Y  WY25型挖掘機的斗體材料為Q345,其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13(高錳鋼),在高溫下呈單相奧氏體組織,具有很好的韌性,在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差:一是在焊接熱影響區(qū)析出碳化物引起材料脆化;二是焊縫產(chǎn)生熱裂紋,特別是在近縫區(qū)產(chǎn)生液化裂紋。 ! j4 L! G$ S! f8 x
  (1)熱影響區(qū)析出碳化物引起脆化 , h' q, R/ y5 s# q! w1 b7 t
  ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過250 ℃時可能會沿晶界析出碳化物,使材料的韌性大大下降,嚴重損害高錳鋼的優(yōu)異性能。經(jīng)分析,當高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時,碳化物首先在晶界處析出,隨著停留時間的延長,晶界碳化物將由不連續(xù)的顆粒狀態(tài)變?yōu)榫W(wǎng)狀分布,其脆性顯著增加。因此,當高錳鋼在焊補或焊接后再加熱時,就會在焊接熱影響區(qū)的一個區(qū)段內(nèi)不同程度地析出碳化物,并可能向馬氏體轉(zhuǎn)變,不僅使材料變脆,而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。并且,在熱影響區(qū)易析出碳化物的溫度范圍(650 ℃左右)內(nèi)的停留時間越長,碳化物析出越多。 1 o: w" k( _- J) {7 V, H( U% q
  為減少碳化物的析出,防止材料失去韌性而變脆,應采取措施加快其冷卻速度,即縮短在高溫下的停留時間。為此,焊接時要采用短段焊、間歇焊、泡水焊等。
7 M+ p; A6 E* y3 v; `5 O! N& O9 t  (2)焊接熱裂紋 * ^, g+ J$ \: o$ b, s
  防止熱裂紋產(chǎn)生的辦法是,降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量;也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應力,如采用短段焊、間歇焊、分散焊和焊后錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時,可以先焊一層Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,可防止裂紋。
; W0 ~' a* ?, A. v  2.斗體與斗齒的焊接工藝 3 }" c9 S2 |: Z
  (1)焊前準備 ; d2 ]( y2 V- x, u- W3 A
  首先從斗體上切除已磨損的斗齒,然后用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈,不得存有泥垢、鐵銹,并仔細檢查有無裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口,并用角磨機清理干凈。 8 ]9 @4 h' K; x6 y% i1 ~, S
  (2)施焊
8 D' v2 z) X$ p! u+ B! C! ^  ①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進行堆焊,焊前焊條需經(jīng)350 ℃、1?5 h烘干,焊接電流應偏大、焊速略慢,以保證熔合區(qū)鎳含量5%~6%,防止產(chǎn)生對裂紋敏感的馬氏體。 7 |# _9 [8 D! o0 Q! Z$ D) c! q( V
  ②進行定位焊。斗齒裝配到位后,用直徑為3?2 mm的D266焊條進行兩側(cè)對稱的定位焊,焊縫長度不超過30 mm。焊后立即水冷并錘擊。
8 B. R1 J5 `' `7 _" P" k  ③打底焊。用直徑為3?2 mm的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續(xù)焊、短段焊。每次停焊時應及時水冷,間層溫度控制在50 ℃以下。 1 O0 t* V4 j8 m5 i7 i
  ④進行填充焊。底焊焊完后,改用直徑為4mm的D266焊條進行斷續(xù)焊,焊接電流為160A,一根焊條分3~4次焊完,每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50 ℃以下,并進行錘擊,以消除應力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性,直至焊腳達16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況,如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。
5 a9 V: d$ q! U( _9 x  鏟斗斗齒經(jīng)此方法修復后經(jīng)一年多的使用,焊縫仍然良好。此方法修復斗齒效率高、成本低、效果好,有一定的實用價值
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 樓主| 發(fā)表于 2013-8-3 11:14:37 | 只看該作者
啥情況 ,沒人指點下?
3#
發(fā)表于 2014-3-8 10:46:55 | 只看該作者
學習
4#
發(fā)表于 2014-3-8 21:48:57 | 只看該作者
好資料,樓主辛苦了。
5#
發(fā)表于 2015-2-27 14:34:39 | 只看該作者
學習了,長點知識了。
6#
發(fā)表于 2015-10-31 15:24:56 | 只看該作者
學習了
7#
發(fā)表于 2015-10-31 15:25:21 | 只看該作者
樓主厲害
8#
發(fā)表于 2016-1-25 10:11:32 | 只看該作者
9#
發(fā)表于 2016-2-6 00:27:00 | 只看該作者
實用。
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