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挖機大臂開焊處理方法

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發表于 2013-8-3 09:44:52 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
   挖機大臂開焊處理方法:& Y4 @+ V0 C- ~% Y0 e$ F" o
8 H: C( f& d+ v" q. }
    一、焊前必須將焊接處清理干凈。' x( T& a9 |" F  t3 {9 g+ o
    二、焊接前要進行一定的預熱。" m$ q; P  \! U
    三、焊接時必須選用合適的焊接材料。
1 l5 J3 D$ j! [+ m- N    四、焊接時必須保證焊透# \4 b5 r9 a0 x1 g
    焊條型號很重要。如果想弄懂啥材質那就得取些鐵沫化驗,一驗就出來了,然后根據成分配焊條就行了。J507焊條足夠用了,抗拉強度50公斤級的,它不過就是一種結構鋼。如果507你以前用過又能保證焊透而且還裂,建議你換J607的。應該夠用了。0 Y6 H! q! Q+ _) W) J
    焊接前必須清理,(就是把原來的開裂焊肉拿掉,用交相磨光機磨或有條件就用碳弧氣刨,但刨后必須打磨干凈氧化鐵)有可能的話還需要在焊接位置預熱100度。而后再用直徑3.2J507焊條焊,焊一會就停下來,用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣,待完全焊完后一直用錘子敲擊,直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應力,因為焊后不可能做熱處理。焊接時必須保證焊透,如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。
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; y, n: h. {" @; Q    挖掘機斗體與斗齒的焊接方法:
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       1.鏟斗材料及其焊接性 + Q1 L3 S( q$ e( [* k6 j' }
  WY25型挖掘機的斗體材料為Q345,其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13(高錳鋼),在高溫下呈單相奧氏體組織,具有很好的韌性,在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差:一是在焊接熱影響區析出碳化物引起材料脆化;二是焊縫產生熱裂紋,特別是在近縫區產生液化裂紋。 / r# }% U8 u% N( i' X2 z( X. }
  (1)熱影響區析出碳化物引起脆化 ) M! l  }( q5 z6 j1 U  G! k5 c
  ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過250 ℃時可能會沿晶界析出碳化物,使材料的韌性大大下降,嚴重損害高錳鋼的優異性能。經分析,當高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時,碳化物首先在晶界處析出,隨著停留時間的延長,晶界碳化物將由不連續的顆粒狀態變為網狀分布,其脆性顯著增加。因此,當高錳鋼在焊補或焊接后再加熱時,就會在焊接熱影響區的一個區段內不同程度地析出碳化物,并可能向馬氏體轉變,不僅使材料變脆,而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。并且,在熱影響區易析出碳化物的溫度范圍(650 ℃左右)內的停留時間越長,碳化物析出越多。
) z( h9 W; D% Z* ~# E) }& ]  為減少碳化物的析出,防止材料失去韌性而變脆,應采取措施加快其冷卻速度,即縮短在高溫下的停留時間。為此,焊接時要采用短段焊、間歇焊、泡水焊等。 1 y- j# b/ S/ N- g  n
  (2)焊接熱裂紋 . X: D% i7 s* T5 X5 n/ z( f
  防止熱裂紋產生的辦法是,降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量;也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應力,如采用短段焊、間歇焊、分散焊和焊后錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時,可以先焊一層Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,可防止裂紋。
- A2 d2 C. Q$ w5 z4 C  2.斗體與斗齒的焊接工藝
) E2 B, |7 b% ]  (1)焊前準備
! x( c; |; c" i! A) C% i  首先從斗體上切除已磨損的斗齒,然后用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈,不得存有泥垢、鐵銹,并仔細檢查有無裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口,并用角磨機清理干凈。
0 p" z3 J4 ~/ A( R" N' [3 p  (2)施焊 " k. D: O4 Q1 M
  ①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進行堆焊,焊前焊條需經350 ℃、1?5 h烘干,焊接電流應偏大、焊速略慢,以保證熔合區鎳含量5%~6%,防止產生對裂紋敏感的馬氏體。 " u  w- |) H$ r/ q4 R/ b3 ?! U" [( m
  ②進行定位焊。斗齒裝配到位后,用直徑為3?2 mm的D266焊條進行兩側對稱的定位焊,焊縫長度不超過30 mm。焊后立即水冷并錘擊。
" E* J, [0 s, u+ |' l3 @! E  ③打底焊。用直徑為3?2 mm的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續焊、短段焊。每次停焊時應及時水冷,間層溫度控制在50 ℃以下。
. D& x5 Y6 p+ X3 U* X  ④進行填充焊。底焊焊完后,改用直徑為4mm的D266焊條進行斷續焊,焊接電流為160A,一根焊條分3~4次焊完,每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50 ℃以下,并進行錘擊,以消除應力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性,直至焊腳達16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況,如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。
- [0 J9 w9 A" y$ v8 K5 w% D  鏟斗斗齒經此方法修復后經一年多的使用,焊縫仍然良好。此方法修復斗齒效率高、成本低、效果好,有一定的實用價值
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2#
 樓主| 發表于 2013-8-3 11:14:37 | 只看該作者
啥情況 ,沒人指點下?
3#
發表于 2014-3-8 10:46:55 | 只看該作者
學習
4#
發表于 2014-3-8 21:48:57 | 只看該作者
好資料,樓主辛苦了。
5#
發表于 2015-2-27 14:34:39 | 只看該作者
學習了,長點知識了。
6#
發表于 2015-10-31 15:24:56 | 只看該作者
學習了
7#
發表于 2015-10-31 15:25:21 | 只看該作者
樓主厲害
8#
發表于 2016-1-25 10:11:32 | 只看該作者
9#
發表于 2016-2-6 00:27:00 | 只看該作者
實用。
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