現場調試設備感想。

回到過去220

最近我們仿造了一款設備，里面有個齒輪傳動機構?，F場用了一個月壞了，壞了4個，都是齒別斷了。而我們仿造的設備現場一年多 這個部位也沒出現過問題。開質量會，有說材質不行的、有說設計不行的、有說型號選小的，大家能說出幾十種原因，老板發話解決不了扣獎金。但是我們做的和他們是一模一樣的，  最后總工一句話 我們去現場解決。第二天 我和總工到達現場。通過觀察發現，這個機構停止工作時，電機還是保持通電的，齒輪機構和機械限位不停地受力，導致齒別斷了。改了程序后，問題解決。通過這件事想說的是，做機械設計?，F場調試經驗、電氣控制等方面知識你都必須要了解，做到明白原理，要不自己怎么被坑死的你都不知道 。還有一次，我們自動化生產線，幾十條輸送機，連鎖控制啟停，現場電氣人員調試 反饋我們用的電機是普通電，電機有慣性停不住總沖到下一條輸送機上，要求更換電機。幾十臺電機，也是個不小的工程，質量會上，我們建議將檢測光電后移10公分，問題解決。有些人 是真不會  還是想整你 你也分辨不出來（我們公司其實是這樣有些人就是故意制造麻煩、讓你難堪）。建議大家，做機械設計的，知識面真的要廣一些，才能從容的應對各種問題

shixijiang

說的真好呀！出現問題后應該第一時間到現場，不是開什么狗屁的質量會議，分析一大堆方向是錯的。

Zpure

機械設計與電子技術是相關性很強的，除非是純機械。在機械機構一樣的情況下，控制程序的好壞會直接影響設備的檔次。

鑫森淼炎垚

什么是“見識廣，經驗多”，你的故事就是。

七曜神權

還有的問題就是設備很多都沒調試好，就為了趕交期直接就發到現場。
搞得很多問題在家里好處理的， 搞到現場麻煩得很。

白.

謝謝分享

曉昀

現場調試比坐在辦公室苦思冥想做設計要提升快得多，不論是解決實際問題的能力，還是有助于理解書本理論知識還是現場的溝通協調能力，都會提升不少，我當年也是天天跑現場得了不少經驗。

現場遇到問題，不要去埋怨設計人員、也不要去埋怨生產或者采購，遇到什么問題解決什么問題。出現的技術和生產問題積極匯報和反映給相關負責人，你的任務就完成了。

tzguxk

現狀描述，我們一般會交給售后或者在現場的機械工程師，而不是單獨的聽電氣或者裝配人員的描述，立場不同，很可能就帶溝里去。

lurenyi

搞電氣的同樣需要懂機械，否則背鍋的機會大大的

bsw1121

寫了很多文字，但最后還是刪了，都是牢騷，什么時候大家除了問題都能從自身找原因就好了，問題并不是某一個人或者某一個部門的問題，共同的目標是把產品做好。共勉