關于纏屑和斷屑的問題

簡裝上路

各位大俠，我們是生產單拐曲軸的廠家，準備上自動化線，但對于鋼件軸的車加工一直比較忌憚，主要是怕纏屑問題，無論是工件纏屑還是刀具纏屑都可能帶來嚴重問題，但似乎精車的纏屑問題都沒有很好的解決辦法，有高壓冷卻水沖的，有頓刀斷屑的，但都不是百分百解決問題。有問題的話，機械手是識別不了的，因此這個問題不解決好，鋼件上自動化都得緩緩
大家有沒有什么好的主意，幫我支支招，拜謝了！！
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簡裝上路

加工示意圖如下

hacjg0807

切割加工時通過改變
1、提高進給后切屑變厚有利于斷屑；
! @* `2 F: |8 n6 F; c2、刀尖圓角半徑變小，切屑厚度增大；
3、減少前角，減少前角切屑壓縮比=hc/h
7 v) ^& G' a0 z+ Z6 i3.1、壓縮比的值越大,則越容易斷屑.但同時切削的抗力也增加了
: e8 z( g) s8 c3.2、壓縮比與線速度Vc有關,當Vc減小時,壓縮比增大,所以降低線速度也利于斷屑
3.3、前角減小,切屑變形大,壓縮比增大,利于斷屑
" \: |3 X* j- P4、突起斷屑槽，促進切屑分，從斷屑槽的突起上擦過在切屑的表面產生凹痕→ 明顯的切屑厚度增大→促進斷屑。
總之方法多多

duduxiaozi32

碰到這種問題直接找刀具廠家，看看有沒有什么解決方案

wendsk

最主要的還是刀具的影響，可以試試好的刀具

韓寒11

高壓水壓力調到80bar，甚至以上，出水要集中，可以選用精準出水的精車刀具，余量要留小點，0.1-0.2mm左右，如果可以的話，刀具反裝。粗加工就是調個刀具的切削三要素吧，把鐵削調成鐵粒

heyulizheng0328

斷屑槽沒有選好

韭菜餡兒

我們工廠線鏜刀加工鋁件，也是不斷屑，減小刀尖圓角，增大前角（平板變成8°），程序每1mm自轉一圈，強制斷屑，改善后就沒有劃傷了，但表面質量上會有間隔1mm的紋路，手摸不出來，眼睛能看見，這就看質量把控的標準了，畢竟是曲軸。