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最近跟蹤一個項目，連續通宵幾個晚上，結果頗有收貨，對于MIG焊技術有了一些新的感觸，特此分享一帖；
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如圖所示是鋁合金總成焊接件，材質均為鋁合金6061，由型材框架、平板和鑄件拼焊組成； 1 k* }3 ~7 n6 x; X( E, S. ]
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因為材質是鋁合金，熱膨脹系數大；而產品右側的兩個鑄件焊道較長，焊接完后，產生較大的熱量（剛焊完有70-80°，燙手）；焊縫的縱向收縮變形和橫向收縮變形，再加上受熱變形；結果焊完后，產品繞支點翹起，最差的狀態，翹起的高度有七八個毫米！這樣的狀態不用說客戶無法接受，公司內部的品質都會NG，而且會被同行的嘲笑，焊的什么玩意兒，變形這么大！, q' A3 s; H1 D# y+ f& B
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U% O! k z+ n2 m2 q3 {/ J9 q 現階段是小批量試制階段，打樣也就幾十套，因為種種原因：設計交接緊急（3天設計完一副治具），成本原因等，交樣工裝做的很簡陋：
. x6 q+ Q% h. g而正式焊接工裝，都是有水冷，風冷等控制焊接變形的措施： 風冷措施 ) ]: [# K: ?' _6 i( _
水冷措施 ' T# u& d: C; f$ v6 F: e" C
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其實最開始生產提出用反變形的措施，我內心一開始是拒絕的；因為焊接工裝都是按產品數模面貼面擺正設計，缺乏反變形設計經驗，設計時不知道要反向變形量多少，沒有把握，也不敢設計。但現實是殘酷的，設計人員解決不了，只有按現場焊工師傅的辦法了。然而，實際證明，反變形的措施還真有效果！ . T, t' V+ y) M" w- s
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9 T; h. b1 o/ ~9 b5 |在鑄件焊接前，把右側那段強行往下壓到4-5毫米； 2 y8 s9 p; E# T* N' x" M
這樣焊接完后，產品焊后變形反而減小，整體平面度達到了預期效果。 9 Z; H2 j4 W5 J% {1 l8 F
# u1 B6 X2 ^/ C, N: _ 其實反變形法說的通俗一些，就是在焊接組裝前人為地制定一個反向變形，使該變形與焊后產生呢的變形大小相等而方向相反，以此來達到抵消焊接變形；9 C/ v& P# i- ?5 Z3 K. h0 N
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原理雖然簡單，但要想實施成功，需要根據經驗和現場大量驗證總結出數值；
2 D( z% n @8 j( r4 U* g
) L- R3 p1 @8 F3 r2 P( e" z 以這次的項目產品為例，這個α角不宜過大，控制在1°；反變形量比焊后變形量大五十絲即可，比如，你之前焊接變形量為5毫米，反變形量最好是5.5毫米。3 I5 s. O, J6 a% w
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發表于 2019-9-16 09:52:37
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