鋁帶材涂層前的表面處理

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從處理步驟上大致可以分為清洗、漂洗、預處理和固化四大部分。
一、        清洗是指將原料板上的污染物去除。這些污染物可分為無機污染物和有機污染物兩種。無機污染物多指帶材表面粘附的灰塵、鋁粉和固體顆粒等物質。這些污染物通過清洗劑的高壓噴淋沖洗即可去掉。而有機污染物大多數情況下是鋁材在軋制過程中殘留下的油類污染，要去除這些，對清洗劑的成分要求很高，所有清洗劑中就會含有氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿性脫脂劑。此外為增加去污能力還需要添加葡萄糖酸鈉等表面活性劑。眾所周知，堿性溶液在高溫下劇烈循環會產生很多的泡沫，所以消泡劑是必不可少的。在清洗的過程中需嚴格控制藥劑的溫度與濃度，避免出現因溫度過高而造成的藥劑失效和因濃度過高、反應時間過長造成的過度腐蝕等質量問題。
二、        漂洗的目的在于去除鋁材表面仍殘留的污染物和減少帶入下一段的殘留清洗劑，漂洗的過程對水源的清潔度應嚴格控制，避免造成二次污染。
7 O6 \, j7 F; M8 _0 J' U三、        表面處理的核心部分就是預處理段。在這一過程中利用藥劑在鋁材表面形成一層轉化膜，使它準備接受后期的涂料，這一層轉化膜來提供涂料的附著力和最終的耐腐蝕性能。在生產過程中要嚴格監控預處理藥劑的濃度變化，此濃度將直接影響轉化膜的厚度及最終產品的質量與性能。有些表面處理的過程中還存在封閉段，這是在預處理轉化膜上再形成一層很薄的高分子聚合體。對預處理過程中可能產生的缺陷進行封閉，以進一步提高與涂料的附著力和涂層的防腐性能。
$ y9 n3 n* }+ m! p6 }% S% Y四、        在最后一段往往還需要進行及時的藥劑固化。固化的方式通常有廂式固化爐和高溫風刀兩種，但所達到的目的是相同的。必須保證帶材在涂層之前的表面是完全干燥的，避免涂層猴產生水痕等產品缺陷。
4 S1 d2 S3 a4 i7 B從處理方式上大體分為輥涂、噴淋和浸漬三種。
一、        輥涂是比較傳統的，也是目前使用比較廣泛的一種預處理方式。它是利用化學涂層機，即涂輥之間的壓力，將預處理藥劑均勻的覆蓋在鋁材表面。但要求使用的藥劑濃度較高，粘度也相對較大。而且一般來說化學涂層機較為昂貴，需要配有專職的操作手來嚴格操控，藥劑固化方面也要求有配套使用的固化爐。
二、        隨著工藝技術的日趨進步，噴淋這種預處理方式也慢慢的被大家所認可。通過不同方向上噴嘴，將預處理藥劑均勻的噴灑在鋁材表面，通過調配壓力來實現對表面均勻程度和反應力度的控制，從而完成對鋁材表面的預處理。噴淋系統設計簡潔、設備成本低廉、應用面廣泛，可使用高溫風刀來替代傳統固化爐。大大降低了設備成本和占用空間。并且操作簡單，所有噴嘴均可通過氣動裝置遠程操控，線材無需操作工人，節省了人力資源也提升了安全系數。
, P; t0 j" @, [$ J三、        浸漬方式大多應用于不規則形狀原料的表面處理中。將待處理原料整體浸沒在充滿預處理藥劑的箱體中，反應一段時間后去除漂洗。這種方式雖原理簡單、操作方便，但應用面過于狹窄，多數使用在機件整體處理的的生產過程中。
從預處理工藝上，目前總體可分為鉻化處理和無鉻處理兩種。
$ Y+ z& K, {  L, S& }4 N2 c傳統的轉化膜工藝，即鉻化處理，主要是六價鉻和氫氟酸跟鋁在表面上發生的鈍化反應。利用物質間的相似相容原理在屬于無機物的鋁材和屬于有機物的涂料之間形成一種介于無機物和有機物之間的之謎轉化膜，以起到增強金屬表面附著力和耐腐蝕能力的作用。這層轉化膜主要由三氟化鋁、三氧化二鉻、磷酸鉻和一些有機高分子聚合物構成。鉻化處理工藝開發較早，由著很成熟的配套處理方案和實際生產經驗。雖然在鉻化過程中已經將有毒的六價鉻轉化為無毒的三價鉻，但在食品包裝材料領域中，人們還是對金屬鉻的毒害性表示出很深的憂慮。這樣一種全新的無毒害處理方式便應運而生，它是利用鈦和鋯來取代了鉻，與鋁表面進行鈍化。它的藥劑中含有大量的氫氟酸、硝酸等強酸性物質，能充分的腐蝕鋁表面的氧化層，而后由其中的鈦、鋯等金屬離子在表面與鋁反應，使其和有機高分子聚合物交聯在一起形成轉化膜。這樣一來避免了金屬鉻的使用，提高了產品的安全性，也降低了廢液對環境的污染，實現了綠色工程，符合行業發展的大方向是目前大力推廣的預處理方式。