銑削加工通用工藝招聘(廣告)1 范圍5 x& @/ w/ o% X1 l( ~% Z1 |
本守則規定了銑削加工的工藝規則，適用于本廠的銑削加工。, {! z# b; X# W7 V l7 _; b
2 銑刀的選擇及裝夾
( H, b7 g% y- t0 ~ ^. t) v- S2.1 應根據銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑，一般銑削的寬度和深度大而深，銑刀直徑也應越大。; K6 Y6 ?. u" z2 D4 t# Q! f* r
2.2 應根據工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時，選用中細齒銑刀。
. P$ E5 {, }3 e! N( M% z9 j2.3在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。) N" g5 W. Q1 v& ^0 Z) ?4 A
2.4 在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。/ n, ~; d6 z! F( {& a
2.5 銑刀裝好后其徑向、端面跳動要達到被加工件的精度要求。一般其跳動最越小越好。
3 h7 H" [, y+ L3 工件的裝夾
$ y- ?$ d6 v( _8 V b) B- J( p3.1 在平口鉗上裝夾
3 e- a* ^) l0 P( b8 `3.1.1 平口鉗在工作臺上裝夾后，應用百分表找正固定鉗口面。使其與機床，工作臺運動方向平行和垂直。. E' T1 M9 [& p% c: c8 v1 m
3.1.2 工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。4 M8 c! G# j6 K/ O6 r
3.1.3 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產生振動。7 Q. k" W( I' ]4 J$ t, y8 B) U
3.2 使用分度頭的要求
2 W) ?$ A, a2 g" Z# v" c0 x3.2.1 在分度頭裝夾工件時，應先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時，禁止用加力桿施力。
4 Q: t* V/ C* K; J1 k3 _5 g" ^3.2.2 調整好分度頭主軸仰角后，應將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。
, Q+ J3 ^" J" @! O1 j3.2.3 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應使前后頂尖的中心線重合。& E" w6 k! J8 J$ Z1 t0 R7 k$ \
3.2.4 用分度頭分度時，手柄上的定位銷應慢慢插入分度孔內。手柄搖過位置時，應多退超過的距離。以消除間隙，分度頭應避免重擊，敲打重要部位，以免影響其精度。
* ^% k2 W! D; Q6 x: R0 ?4 銑削加工
; I6 ~3 e n: N5 S# n" H" w4 R% ~4.1 銑削前把機床調整好，應把不用的動動方向鎖緊。
0 l& v: a7 y/ x$ p3 W, e6 a$ _4.2 機動快速移動時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具和工件撞擊。9 p% ]1 X+ K4 R. c: F
4.3 用成形銑刀銑削時，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。- Z* a0 i9 N+ u7 ]+ K; R1 B$ v
4.4 切斷工件時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩定性。8 J8 W) a, B: D) p% f5 c
4.5 順銑和逆銑的選用
0 v, s3 m2 q+ S: D# r4.5.1 在下列情況下應選用逆銑加工9 ~8 d1 x1 o. Z+ f, `* I
A） 銑床工作臺的絲桿與螺母的間隙較大時；
3 o/ |. U0 _9 G" {/ VB） 工件表面有硬質層、積渣或硬度不均勻時；
1 j9 d9 R; Z) H0 s7 y3 D; H5 ^C） 工件表面凹凸不平較明顯時；' z2 l- `. j: |5 ]* m% J" O0 x
D） 工件材料過硬時；
( y+ B4 T' {$ ?6 @' e. |: y3 d( gE） 階梯銑削時；* O8 V8 Z" j" G4 w
F） 切削深度較大時。
% o, @! `- F4 a7 C4 ?4.5.2 在下列情況下，應選用順銑8 S/ D) y2 x( F L* s# _
A） 銑銷不易夾牢或薄而長的工件時；
+ U5 |" {, P) N; F% zB） 精銑時；
4 j+ u8 E& z# t) @C） 切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。
5 \( k- }& c5 e) ?: C. k/ h6 I4.6 應根據工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銑削達到最佳狀態。3 S" u' L" h O
4.7 硬質合金端銑刀一般使用的切削用量8 }& y3 i' W! Y& C: U
工件材料 工序 銑削深度 每點進給量 切削速度1 E: Z! [2 E" q9 ]. F* b( b' X
鋼 粗加工 2-4mm 0.1-0.4mm 50-100mmin
1 t: C9 W, w- `/ o' U- l- M' M 精加工 0.5-1mm 0.05-0.2mm 60-180mmin
5 n' ~/ h: D, X9 g7 j# L鑄鐵 粗加工 2-5 mm 0.2-0.4mm 50-80mmin
5 G: K( J- a+ D, z8 H$ x8 a 精加工 0.5-1 mm 0.05-0.2mm 80-130mmin |
發表于 2008-12-2 20:48:44
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