銑削加工通用工藝招聘(廣告)1 范圍/ K* C& o+ w3 `
本守則規定了銑削加工的工藝規則，適用于本廠的銑削加工。8 X" c& Q! j. q
2 銑刀的選擇及裝夾: t3 r+ k9 V8 t
2.1 應根據銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑，一般銑削的寬度和深度大而深，銑刀直徑也應越大。$ L4 a1 y- ?) l+ V- C [3 w/ {. K
2.2 應根據工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時，選用中細齒銑刀。
. [" V ?+ {) v/ f' M$ p" {* Z2.3在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。
' _2 z* `4 `8 r2.4 在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。
5 g4 w5 n* t1 d& o% n2 k# r4 `2.5 銑刀裝好后其徑向、端面跳動要達到被加工件的精度要求。一般其跳動最越小越好。
: |" T; g# h& a* {2 q( q4 v# j2 ]6 s3 工件的裝夾& G3 g# i C% O
3.1 在平口鉗上裝夾
& i6 z$ r6 U; r; W3.1.1 平口鉗在工作臺上裝夾后，應用百分表找正固定鉗口面。使其與機床，工作臺運動方向平行和垂直。9 }" U& z" ^7 H7 S0 W7 N
3.1.2 工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。
, `9 p! K% D+ {- }* G* V3.1.3 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產生振動。
# ^: O0 U" L4 g4 o/ i& O3.2 使用分度頭的要求: `! [, n ^& Z2 h, k
3.2.1 在分度頭裝夾工件時，應先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時，禁止用加力桿施力。
2 y' ?0 W4 [$ k5 q; m1 z4 T) j3.2.2 調整好分度頭主軸仰角后，應將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。
; I; k; K0 U( W3.2.3 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應使前后頂尖的中心線重合。
' L6 S9 e* ?$ x- w+ \3.2.4 用分度頭分度時，手柄上的定位銷應慢慢插入分度孔內。手柄搖過位置時，應多退超過的距離。以消除間隙，分度頭應避免重擊，敲打重要部位，以免影響其精度。
. w- e3 F# _) y7 U+ z/ l2 S4 Y4 銑削加工1 p# j/ G! o6 }6 H1 [8 ?
4.1 銑削前把機床調整好，應把不用的動動方向鎖緊。
8 f# L3 I2 x& d4 _4.2 機動快速移動時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具和工件撞擊。
( n! K$ V2 w1 y! E4.3 用成形銑刀銑削時，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。
9 A) w2 A1 j) C+ ]9 k4.4 切斷工件時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩定性。
# |# q: P) W% M4 d4.5 順銑和逆銑的選用
3 o4 I8 i8 _& X- k4.5.1 在下列情況下應選用逆銑加工( f" Q& K9 s! ^* @: W
A） 銑床工作臺的絲桿與螺母的間隙較大時；) b1 L5 U! G# h0 K* H- F, S
B） 工件表面有硬質層、積渣或硬度不均勻時；+ U, i# e" E" c9 x- a4 T
C） 工件表面凹凸不平較明顯時；. s. {* i; M/ S/ E; q' u1 t8 ~
D） 工件材料過硬時；( p/ U( L. Y! l L V' k% h
E） 階梯銑削時；
' ?4 p( U% Z* \) E" x# `- [; @2 R! PF） 切削深度較大時。
2 A* S& n* q: S# Q4.5.2 在下列情況下，應選用順銑
9 @" \1 N2 o% j; rA） 銑銷不易夾牢或薄而長的工件時； Q7 ^ d& q) N/ t0 T: ?8 u' |
B） 精銑時；8 _1 h6 u1 O4 B8 A; t: p5 s
C） 切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。
& T3 n, F* _3 B/ v% J4.6 應根據工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銑削達到最佳狀態。
. |$ F; D$ K: _* q/ }8 n4.7 硬質合金端銑刀一般使用的切削用量
) E F( d$ G, s- V- |+ @工件材料 工序 銑削深度 每點進給量 切削速度# Y- w% c7 Y% T& X! ]! S* `
鋼 粗加工 2-4mm 0.1-0.4mm 50-100mmin
# _( S2 w$ \) }# j- @ 精加工 0.5-1mm 0.05-0.2mm 60-180mmin$ m" ?/ C% o2 B" y# W# B% W* G* H
鑄鐵 粗加工 2-5 mm 0.2-0.4mm 50-80mmin4 Y% P; G& C9 }6 u/ K( R
精加工 0.5-1 mm 0.05-0.2mm 80-130mmin |
發表于 2008-12-2 20:48:44
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