石膏內墻板高效成型設備研發設計計劃

向宏

設備工藝參數及生產效率的確定：
參數確定：按照年前考察用戶的生產現場的情況，確認了成熟的成型工藝及可靠的工藝參數。
確認主要的力學參數，確保研發成功。
節拍及效率確定：按照生產過程視頻確定各個作業過程的周期：設計節拍預定為3.5分鐘，整條生產線定為8套模具循環作業，預計生產效率為16-17模/小時。（用戶現有設備：每套設備是2模交替作業，生產效率為2.5模/小時，每套設備采購價100萬左右）。
研發的延續性：除了內墻板，磷石膏還可以生產路沿石和石膏砌塊，生產線上只要再設計不同模具就可擴展市場。市場上還沒有成熟的高效成型設備，我們應該抓住先機，創新研發，先入為主。改變以往跟著別人屁股后面跑的被動局面。
設備方案設計周期：
方案設計：10天；（已完成）
方案討論：1天；（已完成）
方案改進：10天；（已完成）
設備技術設計內容及周期（整套生產線主要包括如下分機的設計）：預計100天。
模具單元：每模10板，要求具有自動開合（自鎖）功能；具有自行走功能——（約10天）;
芯管插拔機：具有間隔拔管功能，具有插管功能，可以整體旋轉180度，采用電機驅動，有高低速電控換檔功能。——（約15天）；
地面軌道：要求采用分塊裝配型式與地面預埋件焊接（及二次澆注定位）。——（約5天）；
料倉及水箱：外購；
澆注系統：包括機架、大料稱量體統、小料稱量系統、定量水箱、攪拌筒（帶自動沖洗功能）、澆注小車（帶均料功能）。——（約20天）；
抹平機構：具有往復刮料功能，最后將多余漿料推送到溢料口。——（約5天）；
成型條定位機構：盡量采用機械化定位刮平。——（約5天）；
產品開（合）模機：模具采用無動力結構時，能夠完成打開與合并模具，采用液壓驅動方式。——（約10天）；
產品推出機：具有模腔清理功能，具有移出產品并移回成型底部模具條的功能。——（約10天）；
產品并板翻板機：具有產品合并、翻轉并移出，適合叉車運送。具有成型底部模具條復位功能。——（約10天）；
模具更換龍門吊：具有起吊移動功能，——（約10天）；
生產現場技術服務：視生產進度確定時間。
設備用戶現場安裝調試現場技術服務。
生產線二次優化。
擴展用途：開發路沿石成型生產線。
韓向宏
2019/3/3

向宏

哪位社友做過同類設備，給些好的建議，不勝感激！