淬火和滲碳處理后,如何提高光潔度、降低粗糙度？

zhuhaijin

請問各位大俠：如果是冷板做的沖壓件，而且還要經(jīng)過淬火和滲碳處理之后，怎么樣的表面處理能夠提高零件表面的光潔度、降低粗糙度，且不影響性能！

跪求?。。?/FONT>

一米陽光

沖壓件一般不進行熱處理，特別是淬火后，沖壓件會變形很嚴(yán)重，不知道你的零件有多大，用在什么地方，如果非要熱處理，過后可以發(fā)黑處理，要再好看一點，可以進行電泳處理。

zhuhaijin

零件倒是不大！主要是沖出齒，沖出的齒用與嚙合，承受扭距但不參與傳動。因頻繁的嚙合和松開還會有摩擦，如果不能提高表面的硬度和耐磨性，使用一段時間后齒面會被折和磨損！現(xiàn)這邊準(zhǔn)備使用碳氮共滲的方法來提高齒面的性能！如果哪位俠是熱處理高手，也麻煩指點指點碳氮共滲的工藝！

一米陽光

鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。 % s& \& k" S8 } ; }7 _$ L* Q. t鋼的熱處理--軟氮化 ! s u9 y( F6 f1 }2 z8 v* G　　為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近一、二十年間在原氮化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝 軟氮化實質(zhì)上是以滲氮為主的低溫碳氮共滲，鋼的氮原子滲及的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與前述一般氣體氮相比，滲層硬度較低，脆性較小，故稱為軟氮化。 # Z4 B7 G6 ]# f1 G+ R1.軟氮化方法，軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是氣體軟氮化。<,br>氣體軟氮化是在含有活性碳、氮原子的氣氛中進行低溫碳、氮共滲，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應(yīng)，產(chǎn)生活性碳、氮原子。 活性碳、氮原子被工件表面吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的碳氮共滲層。 氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值最高。氮化時間常為2-3小時，因為超過2.5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢。 6 X+ W" Y, X" Y, j7 q. z2.軟氮化層組織和軟氮化特點：鋼經(jīng)軟氮化后，表面最外層可獲得幾微米至幾十微米的白層，它是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，次層為0。3-0。4毫米的擴散層，它主要是由γ`相和ε相組成。 / T5 j+ P5 M+ V, p1 ], y. z軟氮化具有以下特點： . `3 D% Q4 Q s0 Z(1)處理溫度低，時間短，工件變形小。 ; ^3 ^: a! o& f- K(2)不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。 : o) M: |9 A+ H4 N, X$ t3.能顯著地提高工件的疲勞極限、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。 / F4 ?& X( M! w4.由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。 $ h3 h4 ]: O6 s因此，目前生產(chǎn)中軟氮化巳廣泛應(yīng)用于模具、量具、高速鋼刀具、曲軸、齒輪、氣缸套等耐磨工件的處理。 5 T6 k6 N( }! z" t Q應(yīng)注意的是，氣體軟氮化目前存在問題是表層中鐵氮化合物層厚度較薄（0.01-0.02mm），且氮化層硬度梯度較陡，故不宜在重載條件下工作。另外，在氮化過程中，爐中會產(chǎn)生HCN這種有毒氣體，因此生產(chǎn)中要注意設(shè)備的密封，以免爐氣漏出污染環(huán)境。 2 l. U9 Z1 I! ~& M: [

紅帆船

如果要求太高，熱處理后磨齒是必須的。

sungd1997

4樓講述的很透徹、通俗。支持！

angeldark520

學(xué)習(xí)中。。謝謝各位大俠！