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因切屑纏繞、工件不能裝卸 ▼ ![]() ![]() ▲ 加工結束時、必須去除切屑 切屑纏繞、排出口堵塞 ▼ ![]() ![]() ▲ 切屑纏繞、工具壽命短 5 c! {7 i7 |) w" J
這些切屑引起的麻煩，你經歷了幾種？如果全中，說明你對加工的工件很不熟悉，這種方式會嚴重造成你的效率低下，別人加工了100件，你也許才加工了90件！
# S8 v) F% u9 x1 L9 T$ M; ]* P切屑的形態
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切屑可以告訴你的信息： ![]() ![]()
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切屑的原則和方向
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: K- j( N& w( I9 I7 v' L9 y2 s![]() 斷屑方法 ' _$ Z4 Y* ~: V4 P
% ^/ o" z# P6 J$ E! u0 j" D: t+ @1、提高進給后切屑變厚，利于斷屑
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2 n8 _2 @ @& | y9 d8 A![]() ![]() 2、刀尖圓角半徑變小，切屑厚度增大，利于斷屑 ![]() ![]() ; K- E4 ?* }1 k
) I, q/ e1 T$ U7 }3、減少前角
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切屑壓縮比=hc/h 壓縮比的值越大,則越容易斷屑.但同時切削的抗力也增加了 壓縮比與線速度Vc有關,當Vc減小時,壓縮比增大,所以降低線速度也利于斷屑 前角減小,切屑變形大,壓縮比增大,利于斷屑 & O8 ~4 ]& ~8 v
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# k7 R5 B/ k; j* G1 P s4、采用鋒利的刃口處理形式 由下圖可見，相同的進給條件下，刀片刃口鈍化鋒利，有利于斷屑。
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5、加大主偏角，主偏角變大，切屑變厚，利于斷屑
/ K7 r8 w A7 c0 ]8 s![]() ![]() 6、突起斷屑槽
- |6 H2 _' N! ?& D2 c0 a促進切屑分斷
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& V3 b |# Z4 Q' }從斷屑槽的突起上擦過在切屑的表面產生凹痕、 明顯的切屑厚度增大→促進斷屑損傷性強 ![]() 損傷性強 & y( b, r9 R% F7 s. J
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$ i+ c; R7 W/ W6 \/ ]% D, Z% l與切屑的接觸面積變小、 因與突起光滑接觸， 切屑流暢排出→工具損傷小 ![]()
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" G* q4 N* W# L& ]1 I9 K# K# S' W7、切屑的卷曲半徑變小
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發表于 2018-12-13 17:50:10
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