目前，世界上一些中小型帶鋼廠廣泛采用推拉式酸洗技術對帶鋼進行酸洗，它與連續式酸洗機組比較，具有設備簡單、占地面積小、工藝操作方便、生產靈活、節省投資等優點。這次，我們為貴公司提供的是一條年產酸洗硅鋼和冷軋帶鋼35萬噸的推拉式酸洗機組。0 n/ P' Q2 I$ Q0 f. Y
該機組的主要特點簡述如下：
4 @6 t* x* _' M) k( L•酸洗共分四段。每段有單獨的外部加熱系統和酸循環系統，通過調整每個酸洗段的溫度獲得最佳的酸洗效果。; @+ y9 J0 o, }+ G C' y# K6 M9 J
•采用紊流淺槽和噴淋酸洗技術，使帶鋼（和硅鋼）得到有效的酸洗。
2 t% ]" p5 G+ V" |•采用五級逆流串級漂洗系統，通過漂洗段中導電率的控制保證帶鋼表面清洗質量。. |" O# J* w' }7 ^4 K K) A1 Z" o
•在酸洗流程中充分考慮酸洗硅鋼的特點，減少硅泥的淤積，增設排除硅泥的設備。6 e4 N3 |& k. |# g* m
•熱風干燥器帶有吹邊裝置，以利漂洗帶鋼的烘干。
1 |5 ~3 s" ?9 G, m7 \4 I2 a•工藝段設有酸霧吸收裝置，保證排出的氣體達到國家環保要求。
. J# b9 ^5 M) n* F9 R•在2#夾送輥上配備了CPC對中裝置，以提高帶鋼切邊精度。/ W1 R! |1 N. e
•在卷取機上配備了EPC邊部控制裝置，以保證帶卷的齊邊卷取。7 E5 j" ~7 m- F% V& o
2.生產工藝流程/ b1 v( [4 r* K, r
需酸洗的鋼卷由吊車吊放到入口鋼卷存放鞍座上，由開卷小車將鋼卷運到開卷機卷筒上。鋼卷小車返回到指定鞍座。; G$ @6 i6 F3 O A: k
前一鋼卷快酸洗完畢時，機組自動減速，帶尾離開開卷機卷筒。機組準備接受新的鋼卷。) Q, ^5 F1 T! V% I4 G3 `
新的鋼卷上到開卷機上。反向點動開卷機使帶頭位于鋼卷上面適合開卷的位置，壓下壓輥將帶鋼頭部壓住。聯合點動開卷機和壓輥，擺動臺抬起、開卷器伸出，并借助壓緊輥和開卷器使帶頭進入打開的夾送輥矯直機，通過側導輥使帶頭對中后，壓下夾送輥矯直機。側導輥快速打開，壓緊輥、開卷器復位，反彎輥壓下。聯合點動開卷機和夾送矯直機，將帶頭送入入口切頭剪處，由人工操作剪切帶頭不合格部分。再點動送往切角剪處，切去帶頭的兩個端角，以利于穿帶。
/ e, `( `2 ~4 q5 H' t9 Y) s( f啟動“自動穿帶”按鈕，使帶頭以設定的穿帶速度依次自動通過1#—4#酸洗槽、清洗槽，帶鋼經過熱風干燥器后，吹邊裝置開始進行吹邊。帶鋼經1#夾送輥、出口活套擺動臺(當帶鋼的帶尾通過活套擺動臺時，擺動臺擺上)，帶鋼在到達活套后的對中裝置前，速度降到點動速度，經過該對中裝置對中后，對中裝置閉合，帶鋼通過閉合的2#夾送輥到達2#夾送輥后的光電管后。出口活套擺動臺自動擺下，2#夾送輥以點動速度繼續運行，此時2#夾送輥速度比入口段速度低，帶鋼則充套，當帶鋼充套至活套下的同步極限時，機組入口段與2#夾送輥速度同步。) Z- G) _+ w5 ^! r% W) T
帶鋼通過圓盤剪，圓盤剪剪下的廢邊通過廢邊卷取機收集并卷取成卷。帶鋼通過三輥張緊裝置，到出口轉向夾送輥前的光電管時停止。穿帶結束。(如因帶鋼板形不良或在自動穿帶過程中出現故障，亦可采用手動穿帶)。
; B, w+ {: S8 |) Y# t; F- \/ S+ j出口段設備點動，帶頭經出口轉向輥插入卷取機鉗口。卷取機以低速卷取2—3圈后，放下三輥張力裝置的2#輥，穿帶過程結束。機組升速至設定速度進行生產。7 d$ W& F/ n% u. g2 K- N V
穿帶過程中，活套坑前所有設備均以五輥夾送矯直機的速度為基準。! t3 E) i- o" b% W3 c! o
正常酸洗時，整條機組以1#夾送輥為速度基準。機組入口段和出口段(以活套坑為界)的速度同步由安裝在活套坑內的三組光電管進行控制。入口段速度基準為1#夾送輥，出口段速度基準為3輥張力裝置2#輥。' N9 O) {0 M$ S6 h; R$ b$ S- l
當開卷機上的鋼卷快開卷完畢時，機組自動減速到60m/min，當帶尾通過了五輥夾送矯直機后的光電管后，機組速度再次以設定的速度通過酸洗槽，到達清洗槽前速度降至60m/min以下，當帶尾到達熱風干燥器前的光電管時，帶尾自動停止(即進口段設備自動停止)。出口段設備以點動速度運行將活套坑內的帶鋼拉空，活套擺動臺擺上。當帶尾到達切尾剪處時，機組自動停機，由切尾剪將帶鋼尾部超差部分切除。出口設備以點動速度繼續運行，當帶尾到達卷取機處時機組自動停機。卷取機可以繼續將帶鋼卷好，然后出口鋼卷小車將鋼卷運到出口鋼卷存放鞍座。經打捆、人工包裝后吊運到成品庫存放 |
發表于 2008-11-1 21:02:25
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