高效精梳機(jī)探討

lishuping · 發(fā)表于 2008-9-22 11:13:33

高效能精梳機(jī)的特點(diǎn)　　紡織工業(yè)作為當(dāng)代中國(guó)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，正面臨著應(yīng)用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和世界市場(chǎng)一體化進(jìn)程所形成的新的機(jī)遇和新的挑戰(zhàn)。高效能精梳機(jī)作為集機(jī)、電、氣、儀等高新技術(shù)綜合應(yīng)用的紡織機(jī)械設(shè)備，在提高紡織產(chǎn)品檔次與產(chǎn)品質(zhì)量中發(fā)揮著不可替代的重要作用。

　　原紡織工業(yè)部曾經(jīng)把棉紡精梳機(jī)列為"八五"期間棉紡織設(shè)備技術(shù)改造的五大任務(wù)之一，并把開(kāi)發(fā)新型精梳機(jī)和精梳準(zhǔn)備設(shè)備確定為新型紡織機(jī)械國(guó)產(chǎn)化的四個(gè)"重中之重"項(xiàng)目之一。新型棉紡精梳機(jī)作為當(dāng)今棉紡廠裝備現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，已成為業(yè)內(nèi)人士之共識(shí)。　　　　　　　　　

　　經(jīng)過(guò)"九五"期間的努力，我國(guó)在高效能精梳機(jī)的研究開(kāi)發(fā)水平和使用水平方面都提升到了一個(gè)新的層次，推廣高效能精梳機(jī)的時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟，勢(shì)在必行，時(shí)不我待。
  其主要特點(diǎn)：

  1　應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)字仿真控制理論；
  2　研究開(kāi)發(fā)非對(duì)稱(chēng)性往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)字化仿真控制系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度；
  3　研發(fā)專(zhuān)用數(shù)字伺服電機(jī)；
  4　該機(jī)最高工藝速度500鉗次／分；

  其主要性能特點(diǎn)：　　
  1　可適應(yīng)瞬間大加速度條件下高速的（10次往復(fù)／秒）、連續(xù)的、有位移輸出的正反轉(zhuǎn)復(fù)合動(dòng)作；　　
  2　解決高速不對(duì)稱(chēng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)下各機(jī)械部件的抗疲勞、震動(dòng)、噪音和溫升；
  3　減少機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；
  4　提高轉(zhuǎn)動(dòng)效率；

  實(shí)際工作速度是多少，如果能夠穩(wěn)定在350鉗次，就應(yīng)該是一款相當(dāng)不錯(cuò)的國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)，但和立達(dá)E66/E76還有不少的差距，立達(dá)公司稱(chēng)E66/E76精梳機(jī)實(shí)開(kāi)車(chē)速為500鉗次。

lishuping · 發(fā)表于 2008-9-22 11:15:19

　1 、速度高　　　　　　　　　

　　精梳機(jī)的速度是衡量其現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。因?yàn)榫釞C(jī)的速度越高，單機(jī)產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率就越高，精梳機(jī)的萬(wàn)錠配臺(tái)、占地面積、用人和耗電也相應(yīng)減少。高效能精梳機(jī)的工藝速度應(yīng)在300鉗次/min以上。　　　

　　2 、綜合質(zhì)量水平高　　　　　　　　　

　　高效能精梳機(jī)在高速的同時(shí)，其機(jī)械性能和紡紗質(zhì)量要好。機(jī)械性能好的具體體現(xiàn)是：生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，機(jī)械故障少。紡紗質(zhì)量主要體現(xiàn)在：精梳落棉指標(biāo)、精梳條條干CV值指標(biāo)、精梳條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)、精梳條含短絨率等指標(biāo)要達(dá)到規(guī)定要求。　　　

　　3 、自動(dòng)化程度高　　　　　　　　　

　　精梳機(jī)自動(dòng)化水平的高低也是衡量其現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。提高自動(dòng)化水平，不僅可以減輕擋車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度和看管負(fù)擔(dān)，還可減少精梳機(jī)的開(kāi)車(chē)故障、提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)率及精梳產(chǎn)品的質(zhì)量。自動(dòng)化水平主要體現(xiàn)在：一是采用多種高靈敏度的自停裝置；二是采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，顯示機(jī)器的產(chǎn)量、質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)，具有人機(jī)對(duì)話功能；三是采用PLC程序控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速技術(shù)等。　近年來(lái)，我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造了FA266型精梳機(jī)，還與意大利馬佐利公司合資生產(chǎn)了PX2-J型精梳機(jī)，這兩種精梳機(jī)的工藝速度都在300鉗次/min以上，使我國(guó)精梳機(jī)的質(zhì)量水平躍上了一個(gè)新臺(tái)階。但我國(guó)在精梳機(jī)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)方面和國(guó)外最新型精梳機(jī)（如瑞士立達(dá)E72型）相比，仍存在相當(dāng)大的差距。如何在新機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，趕超世界先進(jìn)水平，是我們面臨的一大課題。另一方面，高效能精梳機(jī)工藝性能與一般精梳機(jī)有一定差別，有些使用廠家對(duì)此了解不夠，在高效能精梳機(jī)上仍然采用舊工藝（或落后工藝），使高效能精梳機(jī)的優(yōu)越性沒(méi)有得到體現(xiàn)和完全發(fā)揮。因此，在新機(jī)設(shè)計(jì)與高效能精梳機(jī)的使用上需進(jìn)行技術(shù)與工藝創(chuàng)新。　　　

　　高效能精梳機(jī)的工藝性能與質(zhì)量指標(biāo) 　　　　　　

　　在正常配棉條件下，高效能精梳機(jī)應(yīng)該達(dá)到以下幾方面的工藝指標(biāo)。　　　　　　

　　（1）精梳條烏斯特條干CV值在3.8%以下　　　　　　　　　

　　精梳條條干CV值的優(yōu)劣，密切關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品質(zhì)量。精梳條條干CV值受配棉等級(jí)、疊合長(zhǎng)度、精梳條定量、機(jī)械狀態(tài)等因素的綜合影響。并與準(zhǔn)備工序工藝配置和機(jī)械狀態(tài)有關(guān)。　　　　

　　（2)精梳落棉含短絨率在70%以上　　　　　　

　　精梳落棉含短絨率的情況，不僅衡量精梳機(jī)去除棉結(jié)、雜質(zhì)的性能，還關(guān)系到節(jié)約用棉，越來(lái)越引起人們的關(guān)注。　　　　　　

　　（3）精梳條含短絨率在8%以下　　　　　　　　　

　　精梳條含短絨率的高低，關(guān)系到成紗質(zhì)量，它與原料和精梳工序的短絨控制情況有關(guān)，還與精梳準(zhǔn)備工序的短絨控制情況有關(guān)，并直接影響到成紗粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)、雜質(zhì)含量。　　　　　　

　　（4）精梳后棉結(jié)清除率不低于17%，精梳后雜質(zhì)清除率在50%及以上（對(duì)比生條）

精梳條棉結(jié)、雜質(zhì)含量，直接影響到半成品與成紗質(zhì)量，它不僅與精梳機(jī)的梳理機(jī)構(gòu)、梳理方式、梳理狀態(tài)和吸風(fēng)情況有關(guān)，還與配棉情況、生條含雜、開(kāi)清棉工藝流程以及開(kāi)清棉機(jī)械狀態(tài)有關(guān)。　　　　　　

　　（5）精梳條機(jī)臺(tái)內(nèi)重量不勻率在0.6%以下，機(jī)臺(tái)間重量不勻率在0.9%以下　　　　　　　　　

　　精梳條重量不勻率的大小關(guān)系到精梳條條干CV值水平及精梳條結(jié)構(gòu)，并與精梳前部工序的生條重量不勻率和精梳準(zhǔn)備工序的小卷重量不勻率有關(guān)。機(jī)臺(tái)內(nèi)重量不勻率只與眼差有關(guān)，相對(duì)容易控制；機(jī)臺(tái)間重量不勻率牽涉到機(jī)臺(tái)間機(jī)械狀態(tài)是否存在差異，生產(chǎn)中對(duì)此應(yīng)引起重視。

lishuping · 發(fā)表于 2008-9-22 11:18:25

　1、我國(guó)精梳機(jī)的現(xiàn)狀

　　我國(guó)精梳設(shè)備經(jīng)過(guò)近40年的發(fā)展，取得了巨大成就。截止到2000年，我國(guó)精梳機(jī)的臺(tái)數(shù)己達(dá)到 13264臺(tái)，是1990年精梳機(jī)臺(tái)數(shù)(為7081臺(tái))的1．87倍；自1990年到2000年每年平均增加103套(每套按6臺(tái)計(jì)算)，精梳機(jī)的萬(wàn)錠配臺(tái)由原來(lái)的1．8臺(tái)增加到3．9臺(tái)，1998年精梳紗所占比例為15．1％，到2000年增加到19％。精梳機(jī)的速度己由原來(lái)A201A型的116鉗次／min提高到FA266型的350鉗次／min，精梳機(jī)的產(chǎn)量提高了3倍。精梳機(jī)的綜合質(zhì)量水平(如精梳條質(zhì)量、精梳落棉質(zhì)量及機(jī)器的穩(wěn)定性等)及自動(dòng)化水平有很大提高。

　　總之，我國(guó)精梳機(jī)技術(shù)水平及設(shè)備加工制造水平與世界先進(jìn)水平的差距正在縮小。目前，我國(guó)精梳機(jī)的機(jī)型繁多、品種不一，精梳機(jī)的速度水平與紡紗質(zhì)量水平差別很大；按精梳機(jī)的工藝速度可化分為四個(gè)層次：第一層次是工藝速度在300鉗次／min以上的高效能精梳機(jī)，如 FA266型、F1268型及PX2-J型精梳機(jī)；第二層次是工藝速度在200鉗次／min～280鉗次／min的精梳機(jī)，如FA261型等；第三層次是工藝速度在160鉗次／min／～190鉗次／min的精梳機(jī)，如FA251型等；第四層次是工藝速度在120鉗次／min～155鉗次／min的精梳機(jī)，如A201B、C、D型。在這四個(gè)層次中，以A201系列精梳機(jī)最多，約為7200臺(tái)[2>，該機(jī)速度低、紡紗質(zhì)量差。因此在積極推廣應(yīng)用高效能精梳機(jī)的同時(shí)，利用精梳新技術(shù)對(duì)不同層次的精梳機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，使精梳設(shè)備的整體技術(shù)水平和紡紗質(zhì)量全面提高，為改善我國(guó)棉紗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

　　2 高效能精梳機(jī)的推廣應(yīng)用

　　采用高效能精梳機(jī)的經(jīng)濟(jì)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：

　　(1)高效能精梳機(jī)速度高、產(chǎn)量高，萬(wàn)錠配臺(tái)、用人及占地面積少。
　　精梳機(jī)產(chǎn)量與精梳機(jī)的速度、小卷定量、給棉長(zhǎng)度及每臺(tái)精梳機(jī)的眼數(shù)成正比。用公式表示為：
　　G＝60×A×g×n×a×(1一c％)／10002 ①
式中：
A——給棉羅拉的給棉長(zhǎng)度(mm)；
g——精梳小卷定量(g／mm)；
n——精梳機(jī)的速度(r／min)；
a——每臺(tái)精梳機(jī)的眼數(shù)；
c——精梳機(jī)的落棉率(％)。
由①式算得FA266型、F1268型與A201D型精梳機(jī)產(chǎn)量見(jiàn)表1。
表1 精梳機(jī)的產(chǎn)量比較

由表1可知：在精梳機(jī)的給棉長(zhǎng)度與精梳落棉率相同的情況下，F(xiàn)A266型、F1268型精梳機(jī)的產(chǎn)量為A201D型精梳機(jī)產(chǎn)量的4．15倍。
紡14．5 tex及18．2 tex精梳紗精梳機(jī)的萬(wàn)錠配臺(tái)數(shù)見(jiàn)表2。
表2 精梳機(jī)的萬(wàn)錠配臺(tái)數(shù)量

由此可知：FA266型、F1268型精梳機(jī)的萬(wàn)錠配臺(tái)數(shù)只有A20lD型精梳機(jī)的l／4；占地面積和用人也只有A20lD型精梳機(jī)的l／4；萬(wàn)錠精梳機(jī)耗電量大大減少。因此采用高效能精梳機(jī)具有的巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　(2)高效能精梳機(jī)的機(jī)械性能與紡紗質(zhì)量水平高。由于高效能精梳的分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉗板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及鉗板組件等關(guān)鍵機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，故障少、壞車(chē)少、穩(wěn)定性好。精梳條的質(zhì)量指標(biāo)(如條干CV值、重量不勻率、精梳條含短絨率等)及精梳落棉指標(biāo)(精梳落棉率、落棉含短絨率等)都能達(dá)到規(guī)定要求。

　　(3)高效能精梳機(jī)自動(dòng)化水平高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
在高效能精梳機(jī)上普遍采用了高靈敏度的自停裝置、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、PLC程序控制系統(tǒng)等

3 A201系列精梳機(jī)的技術(shù)改造

3．1 A201B(C、D)型精梳機(jī)存在的問(wèn)題
3．1．1 整體基礎(chǔ)差
A201B型、C型精梳機(jī)車(chē)頭、機(jī)中、車(chē)尾及圈條器整體緊固作用差，特別是車(chē)尾和圈條器之間僅用兩根撐桿連接，缺乏牢固性；高速時(shí)機(jī)器振動(dòng)加劇。另外在車(chē)頭內(nèi)傳動(dòng)分離羅拉的差動(dòng)齒輪、分離齒輪及傳動(dòng)鉗板機(jī)構(gòu)的滑桿、滑塊等主要機(jī)件的潤(rùn)滑條件差，機(jī)器高速時(shí)機(jī)件的磨損大、損壞多。
3．1．2 承卷羅拉慣性大、給棉量難以控制由于A201系列精梳機(jī)的承卷羅拉為間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，承卷羅拉與精梳小卷的慣性力隨車(chē)速的提高而急劇增加，因此機(jī)器的振動(dòng)和噪聲增大，且承卷羅拉每次的給棉量難以控制。
3．1．3 紡紗適應(yīng)性差
由于A201系列精梳機(jī)只有前進(jìn)給棉，棉叢的梳理效果與精梳落棉量受到限制，難以適應(yīng)紡高檔精梳紗的要求。
3．1．4 鉗板組件的重量大
A201 系列精梳機(jī)鉗板機(jī)構(gòu)復(fù)雜，有上給棉羅拉、下給棉羅拉、給棉棘輪、上鉗板座、下鉗板座、上搖架及上下鉗板等組成；且機(jī)件的材料是鑄鐵與鋼，比重大，整個(gè)鉗板組件重量為16．2 kg[3>。因此精梳機(jī)高速時(shí)，鉗板組件的慣性力和沖擊力大，機(jī)器的振動(dòng)和噪聲很高。
3．1．5 鉗板鉗唇結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
A201 系列精梳機(jī)鉗板鉗唇結(jié)構(gòu)存在以下兩個(gè)問(wèn)題：一是鉗板鉗口對(duì)棉層的握持狀態(tài)是一點(diǎn)(或稱(chēng)單線)握持，當(dāng)精梳小卷的定量較小時(shí)，易形成對(duì)棉層的橫向握持不勻，在錫林梳理時(shí)出現(xiàn)“抽筋拔皮”現(xiàn)象，造成棉網(wǎng)破洞與破邊；且速度越高，“抽筋拔皮”的現(xiàn)象越嚴(yán)重。二是鉗板鉗口的“死隙”長(zhǎng)度較長(zhǎng)，約為7．43 mm[4>；從而使鉗板鉗口外棉叢的受梳長(zhǎng)度減短，影響錫林對(duì)棉叢的梳理效果。
3．1．6 梳理隔距大、梳理效果差
由于A201系列精梳機(jī)鉗板擺動(dòng)的支點(diǎn)在錫林軸心的下方(稱(chēng)為下支點(diǎn)式鉗板擺動(dòng)機(jī)構(gòu))，與中支點(diǎn)式(即鉗板擺動(dòng)支點(diǎn)與錫林軸同心)及上支點(diǎn)鉗板擺動(dòng)機(jī)構(gòu)相比，梳理隔距的極差值與變異系數(shù)都大；因此梳理效果差。A201C型、FA251型及FA261型精梳機(jī)梳理過(guò)程中的隔距變化情況見(jiàn)表3[5，6，7>；梳理隔距的極差值與變異系數(shù)見(jiàn)表4。

表3 梳理隔距的變化情況

注：A201C型及FA251型精梳機(jī)最緊點(diǎn)隔距為0．3mm；FA266型精梳機(jī)為0．4 mm。

表4 梳理隔距的極差值與變異系數(shù)

3．1．7 分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沖擊大、工藝性能差
A20lB(C、D)型精梳機(jī)分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是采用內(nèi)差動(dòng)輪系，此種傳動(dòng)方式存在的問(wèn)題是：
(1)由于分離齒輪和差動(dòng)齒輪采用少齒差傳動(dòng)，且內(nèi)、外齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，高速時(shí)齒輪的沖擊力大、噪音高、傳動(dòng)平穩(wěn)性差，機(jī)件易損壞；
(2)工藝性能差，如分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度大、棉網(wǎng)的接合率低，高速時(shí)易出現(xiàn)棉網(wǎng)破洞與破邊現(xiàn)象。
3．2 技術(shù)改造的目標(biāo)
3．2．1 提高車(chē)速
提高車(chē)速、增加單機(jī)產(chǎn)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、擴(kuò)大精梳生產(chǎn)能力是A20l系列梳機(jī)技術(shù)改造的主要目標(biāo)。經(jīng)改造后，機(jī)器的工藝速度應(yīng)達(dá)到160鉗次／min～180鉗次／min。
3．2．2 提高產(chǎn)品質(zhì)量
在提高車(chē)速、增加產(chǎn)量的同時(shí)，使精梳條的條干CV值、重量不勻率、精梳條中的短絨含量、精梳落棉含短絨率等質(zhì)量較改前有明顯改善，為提高成紗質(zhì)量創(chuàng)造條件。
3．2．3 擴(kuò)大紡紗品種
能夠適紡細(xì)號(hào)、特細(xì)號(hào)高檔精梳紗；并能適紡細(xì)絨棉和長(zhǎng)絨棉。
3．2．4 改善勞動(dòng)環(huán)境
降低精梳機(jī)的噪聲，改善工人的勞動(dòng)條件和勞動(dòng)環(huán)境。
3．3 技術(shù)改造的措施
90年代初期，上海一紡機(jī)、無(wú)錫紡機(jī)等單位對(duì)國(guó)產(chǎn)A201B型、C型精梳機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，其改造的主要內(nèi)容是：
(1)車(chē)頭部分采用整體油浴箱，以改善車(chē)頭傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑狀態(tài)、增強(qiáng)車(chē)頭的整體鋼度；
(2)植針錫林改為整體錫林，以提高錫林的壽命與梳理效果；
(3)分離羅拉由內(nèi)差動(dòng)輪系改為外差動(dòng)輪系，以減小差動(dòng)齒輪的運(yùn)動(dòng)慣量；
(4)采用毛刷單獨(dú)傳動(dòng)，以提高毛刷對(duì)錫林的清潔效果[8>。機(jī)器經(jīng)改造后，工藝速度水平達(dá)到155鉗次／min，紡紗質(zhì)量水平也有所提高，達(dá)到了A201D型精梳機(jī)的水平。為了實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造的目標(biāo)，需對(duì)A201系列精梳機(jī)進(jìn)行深層次的技術(shù)改造，建議改造內(nèi)容如下。
3．3．1 采用承卷羅拉連續(xù)回轉(zhuǎn)
采用承卷羅拉連續(xù)回轉(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：
(1)可消除承卷羅拉間歇回轉(zhuǎn)時(shí)的慣性力，并消除了由此產(chǎn)生的沖擊和噪聲；
(2)承卷羅拉的給棉量可得到有效的控制。
3．3．2 縮短短軸銷(xiāo)偏心距
A201系列精梳機(jī)短軸銷(xiāo)偏心距的大小對(duì)機(jī)器的高速性能及工藝性能都有較大影響：
(1) 短軸銷(xiāo)偏心距的減小，鉗板擺軸的角位移、鉗板的運(yùn)動(dòng)量、鉗板的最大加速度值等將減小，其對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表5[9>；由此可知，短軸銷(xiāo)偏心距由70mm減為60 mm時(shí)，鉗板擺軸的最大角加速度減小 22．48％，鉗板的最大加速度值減小23．48％；因此減小短軸銷(xiāo)偏心距是減輕機(jī)器振動(dòng)、降低噪聲及進(jìn)一步提高車(chē)速的重要技術(shù)措施。
(2)短軸銷(xiāo)偏心距的減小，錫林的梳理時(shí)間、分離接合工作時(shí)間均延長(zhǎng)，其對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表6[5>；由此可知：減小短軸銷(xiāo)偏心距，分離接合定時(shí)提早，分離工作長(zhǎng)度及棉網(wǎng)的接合率都增加，有利于提高棉網(wǎng)的接合質(zhì)量。
(3)短軸銷(xiāo)偏心距的減小，分離接合過(guò)程中鉗板與頂梳向前運(yùn)動(dòng)的速度減小，有利于減少棉網(wǎng)中纖維彎鉤和“魚(yú)鱗斑”的形成；短軸銷(xiāo)偏心距與鉗板速度的關(guān)系見(jiàn)表7[9>。

表5 短軸銷(xiāo)偏心距與機(jī)械性能的關(guān)系

注：計(jì)算時(shí)落棉刻度為12，落棉隔距為9．5 mm，錫林轉(zhuǎn)速為150 r／min。

表6 短軸銷(xiāo)偏心距與錫林梳理時(shí)間及分離接合參數(shù)的關(guān)系

注：計(jì)算時(shí)設(shè)纖維長(zhǎng)度為30mm。

表7 短軸銷(xiāo)偏心距與鉗板速度的關(guān)系

單位：mm．S-1

注：計(jì)算時(shí)錫林轉(zhuǎn)速為150r/min。

lishuping · 發(fā)表于 2008-9-22 11:19:48

3．3．3 減輕鉗板組件的重量
鉗板組件的重量越輕，其慣性力越小，由此可減小鉗板高速時(shí)的沖擊力，有利于減輕振動(dòng)和降低噪聲。幾種精梳機(jī)的鉗板組件質(zhì)量比較見(jiàn)表8。由此可知：A201C 型精梳機(jī)的鉗板組件的重量為FA266型精梳機(jī)的5．4倍，其原因是FA266型精梳機(jī)的鉗板組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且主要機(jī)件采用了輕質(zhì)合金，從而大大減輕了其重量。由于A201系列精梳機(jī)鉗板組件復(fù)雜、零件個(gè)數(shù)多，將全部機(jī)件改用輕質(zhì)合金，改造費(fèi)用太高；若有重點(diǎn)地選擇若干重量大的機(jī)件采用輕質(zhì)合金，可取得較好的效果。例如，將下鉗板座、下?lián)u架、上搖架改用鋁合金材料，每套鉗板組件可減輕4．4 kg；改造后機(jī)器的振動(dòng)和噪聲明顯降低，噪聲的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表9[10>。

表8 精梳機(jī)的鉗板組件質(zhì)量比較

表9 A201C精梳機(jī)改造前后噪聲測(cè)試結(jié)果

3．3．4 改進(jìn)鉗板的鉗唇結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
在鉗唇結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，應(yīng)吸取FA266型精梳機(jī)鉗唇結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想及加工制造技術(shù)，變一點(diǎn)握持為兩點(diǎn)握持，提高加工質(zhì)量和制造精度，以改善鉗板對(duì)棉叢的鉗持效果。另外，盡可能減短上、下鉗唇對(duì)棉層的握持長(zhǎng)度(即為“死隙”長(zhǎng)度)，以增大鉗口外棉叢的梳理長(zhǎng)度，提高梳理效果。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，將A201C型精梳機(jī)的上鉗板鉗唇減短1．4mm，精梳條的棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)可減少12．5％～14．8％[11>，效果明顯。
3．3．5 增加后退給棉機(jī)構(gòu)
采用后退給棉是提高梳理效果和成紗質(zhì)量的重要手段，因此，在現(xiàn)代精梳機(jī)上都配備了前進(jìn)與后退兩種給棉機(jī)構(gòu)。在其他條件相同的情況下，采用后退給棉，可增加鉗板鉗口外棉叢的受梳長(zhǎng)度，使棉叢的重復(fù)梳理次數(shù)增加；另一方面，還可使精梳落棉率增加，從而使精梳條中的棉結(jié)雜質(zhì)及短絨含量減少。不同給棉方式的落棉隔距、精梳落棉率、精梳條的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表10[4>。由此可知：采用后退給棉與前進(jìn)給棉相比，精梳落棉率增加4．7％～20．9％，棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)減少13％～40％。因此采用后退給棉是紡制高檔精梳紗的必備手段。

表10 不同給棉方式的梳棉質(zhì)量比較

3．3．6 改進(jìn)分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的改造應(yīng)考慮以下三個(gè)方面：
(1)差動(dòng)齒輪與分離齒輪應(yīng)由原來(lái)的內(nèi)差動(dòng)改為外差動(dòng)方式，既可減輕齒輪的沖擊和傳動(dòng)噪聲，又可減少分離齒輪與差動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；實(shí)踐表明：改后分離齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量可減少52％，差動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量可減少35．3％[12>。
(2)優(yōu)化平面連桿機(jī)構(gòu)的尺寸，以使分離羅拉運(yùn)動(dòng)的最大角加速和慣性力矩最小，有利于提高精梳機(jī)的車(chē)速。
(3) 減小分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度，以增大棉網(wǎng)的接合長(zhǎng)度與接合率、提高棉網(wǎng)的接合質(zhì)量與精梳條的條干質(zhì)量，防止精梳機(jī)高速時(shí)棉網(wǎng)破邊破洞現(xiàn)象的發(fā)生。建議分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度控制在32 mm～34 mm為宜；如果過(guò)小，分離羅拉輸出的棉網(wǎng)過(guò)厚，會(huì)使?fàn)可煅b置的牽伸負(fù)擔(dān)過(guò)重。
3．3．7 車(chē)面條由原來(lái)的三并一改為六并一
車(chē)面條改為六并一是提高精梳條條干水平、降低精梳條重量不勻率的有效途徑。設(shè)C0為精梳條并合前的不勻率，C為并合后精梳條的不勻率，n為并合根數(shù)，根據(jù)并合理論則有：

②
又設(shè)C1為三根條子并合時(shí)的不勻率，C2為六根條子并合時(shí)的不勻率，則由②式得采用六根棉條并合不勻率降低百分率為：

由此可知：采用六并一時(shí)精梳條的不勻率比三并一時(shí)降低了29％。因此采用六并一時(shí)，對(duì)降低精梳條的條干CV值和重量不勻率有顯著效果。
3．3．8 改進(jìn)牽伸裝置
A201 系列精梳機(jī)的牽伸裝置是兩上兩下簡(jiǎn)單羅拉牽伸，如果牽伸倍數(shù)過(guò)大，會(huì)使精梳條條干惡化，因此此種牽伸裝置只適宜在牽伸倍數(shù)較小及低速下使用。當(dāng)精梳機(jī)的車(chē)面條采用六并一及分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度縮小后，牽伸倍數(shù)將會(huì)成倍增加，必須對(duì)原牽伸裝置進(jìn)行改造。建議牽伸裝置采用三上四下或二上三下曲線牽伸。 A201系列精梳機(jī)鉗板擺動(dòng)采用下支點(diǎn)式，梳理隔距大；將其改造成為中支點(diǎn)擺動(dòng)式需改動(dòng)精梳機(jī)的總體設(shè)計(jì)，難度太大，可不作為改造內(nèi)容。
3．4 不同機(jī)型的改造內(nèi)容
由于A20l B(C、D)型精梳機(jī)結(jié)構(gòu)不同，因此改造內(nèi)容應(yīng)有所區(qū)別，三種不同精梳機(jī)的改造類(lèi)型見(jiàn)表11。

4．1 FA261型精梳機(jī)存在的問(wèn)題
FA261型精梳機(jī)是我國(guó)在吸收消化E7／5型精梳機(jī)基礎(chǔ)上研制的，工藝速度在250鉗次／min。隨著精梳工藝技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，F(xiàn)A261型精梳機(jī)與當(dāng)前新型精梳機(jī)相比，存在以下問(wèn)題：
(1)在鉗板傳動(dòng)部分，由于曲柄半徑及鉗板組件的質(zhì)量較大，精梳機(jī)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)鉗板組件的沖擊力大，振動(dòng)與噪聲高；
(2)分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度及分離羅拉運(yùn)動(dòng)的角加速度較大；
(3)當(dāng)纖維長(zhǎng)度發(fā)生變化而調(diào)整錫林定位時(shí)，鉗板鉗口的開(kāi)啟定時(shí)無(wú)法調(diào)整；另外，當(dāng)落棉隔距過(guò)大(如超過(guò)8分度)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不給棉現(xiàn)象[7>，使機(jī)器的適紡性受到限制；
(4)牽伸裝置后區(qū)牽伸倍數(shù)與后區(qū)牽伸隔距不能隨喂入條子的定時(shí)及纖維長(zhǎng)度調(diào)整，紡紗適應(yīng)性差[13>。
表11 A201B（C、D）型精梳機(jī)技術(shù)改造的內(nèi)容

4．2 技術(shù)改造的目標(biāo)
FA261型精梳機(jī)經(jīng)技術(shù)改造后，達(dá)到以下目標(biāo)：
(1)車(chē)速提高30鉗次／min～50鉗次／min，產(chǎn)量提高12％～20％；
(2)精梳機(jī)的振動(dòng)和噪聲有所降低，紡紗質(zhì)量有所提高；
(3)機(jī)器的適紡性增強(qiáng)。
4．3 技術(shù)改造的措施
4．3．1 更換鉗板傳動(dòng)部分的曲柄機(jī)構(gòu)[14，15>
將鉗板傳動(dòng)部分的曲柄半徑由77．5 mm減為70 mm，以減小鉗板擺軸、鉗板組件運(yùn)動(dòng)的角加速度，減輕高速時(shí)的振動(dòng)和噪聲。根據(jù)計(jì)算當(dāng)曲柄半徑由77．5 mm減為70 mm時(shí)，鉗板擺軸的最大角加速度降低24％、鉗板在水平方向上的最大加速度降低20．4％；還可增大錫林對(duì)棉叢的梳理時(shí)及分離接合工作時(shí)間[3>。
4．3．2 更換鉗板機(jī)構(gòu)機(jī)件[14，15>
例如，后退給棉機(jī)構(gòu)由內(nèi)棘輪式改為由外棘輪直接傳動(dòng)給棉羅拉，以簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)、減輕鉗板組件的重量；再如，在保證鉗板強(qiáng)度的情況下，減輕上、下鉗板的厚度，以減輕鉗板組件的重量。在進(jìn)行此項(xiàng)改造時(shí)，可采用FA266型精梳機(jī)的成熟技術(shù)，使鉗板組件的重量由原來(lái)的4．3 kg減小到3kg。
4．3．3 增加鉗板開(kāi)口定時(shí)調(diào)整裝置
當(dāng)纖維長(zhǎng)度、給棉方式及落棉刻度改變后，能進(jìn)行鉗板開(kāi)啟定時(shí)的調(diào)整，以增強(qiáng)適應(yīng)性。瑞士立達(dá)公司的E61型、E62型精梳機(jī)已對(duì)此作了改進(jìn)[16>。
4．3．4 縮短分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度
縮短分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度，一方面可增大棉網(wǎng)的接合長(zhǎng)度，提高接合率，防止棉網(wǎng)破邊、破洞現(xiàn)象的發(fā)生；另一方面還可減少分離羅拉的運(yùn)動(dòng)量及分離羅拉的最大角加速度。瑞士立達(dá)的E61型、E62型精梳機(jī)，分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度由原來(lái)E60H型的31．71 mm減為26．48mm[16>，降低了16．5％。
4．3．5 優(yōu)化分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連桿部分的尺寸優(yōu)化分離羅拉平面連桿機(jī)構(gòu)的尺寸，使連桿機(jī)構(gòu)滿足工藝要求的同時(shí)，使分離羅拉運(yùn)動(dòng)加速度最小，以減小分離羅拉運(yùn)動(dòng)的慣性力矩。
表12 不同機(jī)型的的改造內(nèi)容

4．3．6 改造牽伸機(jī)構(gòu)
與FA266型精梳機(jī)一樣，牽伸機(jī)構(gòu)的后區(qū)牽伸倍數(shù)可設(shè)置大、中、小三種，以適應(yīng)精梳條的不同定量及不同牽伸的要求；另外，后區(qū)羅拉握持距設(shè)為可調(diào)式，以滿足紡不長(zhǎng)度纖維的需要，提高紡紗適應(yīng)性。
4．4 不同精梳機(jī)的改造內(nèi)容
不同機(jī)型的改造內(nèi)容見(jiàn)表12。對(duì)于E7／5型、E7／5A型、FA254型、FA26lA型、FA26l／ZF型可按FA261型精梳機(jī)的模式進(jìn)行改造；對(duì)于FA266型精梳機(jī)可按E7／6的改造方式進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：
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[16> E62型、E72型精梳機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)．

闊云龍 · 發(fā)表于 2008-12-9 21:34:33

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聶俊 · 發(fā)表于 2008-12-25 17:15:53

好長(zhǎng)啊，樓主

ericdan · 發(fā)表于 2009-5-16 10:05:28

樓主辛苦了，頂~~~~~~~~~~

yuanchao_369 · 發(fā)表于 2009-7-30 16:53:03

國(guó)內(nèi)的精梳機(jī)穩(wěn)定在400鉗次/分，應(yīng)經(jīng)不是問(wèn)題了
我是做精梳機(jī)設(shè)計(jì)的，我們的新精梳機(jī)都能開(kāi)到500鉗次/分，質(zhì)量也沒(méi)問(wèn)題。400鉗次/分時(shí)，各個(gè)方面都很好。

chenliguo328 · 發(fā)表于 2009-12-1 15:16:00

可惜沒(méi)有表，不知道表里是些什么

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