工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°，這個(gè)硬度不符合滲碳硬度標(biāo)準(zhǔn)？

jerrytan

我在書上看到滲碳后碳鋼表面硬度在58HRC左右，為什么我看到我們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°？這個(gè)硬度不是不符合滲碳得硬度標(biāo)準(zhǔn)嗎？
4 S) ?* j7 G' ^1 z上次公司得產(chǎn)品拿去調(diào)質(zhì)，回來(lái)材料開裂，拿去化驗(yàn)，結(jié)果說(shuō)可能與臺(tái)階處應(yīng)力有關(guān)，請(qǐng)問(wèn)這是我們得原因還是熱處理廠家得原因？
還有一次原材料車了一刀后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有裂紋，拿去化驗(yàn)，金相組織顯示為回火索氏體，組織較均勻，但是分布有雜質(zhì)，參考意見為開裂與雜質(zhì)有關(guān)。這個(gè)意見是否正確，它是材料裂紋的原因還是熱處理廠家的工藝原因？
剛?cè)胄校粚I(yè)，請(qǐng)各位大俠多多包涵~！

老丁1

樓主給出的條件較少。我的理解（不一定對(duì)，僅供參考）：滲碳后，表面要加工掉一層，比如說(shuō)去除氧化皮等，因此含碳量要下降，熱處理后硬度相應(yīng)降低。
9 j: v) R& S: H( z/ v調(diào)質(zhì)回來(lái)材料開裂，一般應(yīng)該在淬火時(shí)就裂了。比如說(shuō)45號(hào)鋼淬火，如果直徑小于12mm的話，即使是無(wú)臺(tái)階光軸，也很容易產(chǎn)生軸向裂紋，直徑大一些就好了。當(dāng)然，應(yīng)力開裂是很常見的，要做好結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于具體情況不明，不敢妄言。
  D$ E4 e  _0 d/ a" H7 v. F! v6 t一般調(diào)質(zhì)后是回火索氏體。開裂確實(shí)與雜質(zhì)有關(guān)。你可以看一下材料是什么。如果是普通材料，都有成熟的熱處理工藝，如果出現(xiàn)裂紋，可能就是材料的問(wèn)題。如果是新材料試制，就得請(qǐng)教專家了。不好意思，我說(shuō)不清楚了。

德捷力/黃生

樓主對(duì)工件的描述不夠明細(xì)。如果檢測(cè)金相沒有的問(wèn)題，那也可以從材料方面分析一下原因。
$ y# r# s8 y' P“工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°，這個(gè)硬度不符合滲碳硬度標(biāo)準(zhǔn)？”
. H) C. w: Y8 [/ V2 n/ p* n這句話里的“HRC45+-3”應(yīng)該不是標(biāo)準(zhǔn)，而是加工廠家的硬度檢測(cè)結(jié)果。滲碳后硬度是多少，就和材料是什么、采用什么工藝有關(guān)。

jerrytan

感謝2樓的回復(fù)，我們的材料是A3圓鋼，這牽涉到檢測(cè)費(fèi)用誰(shuí)來(lái)支付得問(wèn)題，應(yīng)力開裂是我們的工藝或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有問(wèn)題還是熱處理的工藝問(wèn)題呢？材料供應(yīng)商提供了材料的成分和力學(xué)性能合格證，金相分析有雜質(zhì)是否可以判定供應(yīng)商材料不合格？
我是在工藝手冊(cè)上看到滲碳后硬度應(yīng)該在HRC58左右，那么公司得工藝要求滲碳后硬度在HRC45左右，這個(gè)硬度能否通過(guò)熱處理的工藝得到？

jerrytan

不同得雜質(zhì)是否有不同得影響？這方面得資料哪里可以找到學(xué)習(xí)一下？謝謝：）

凡人一個(gè)

我在書上看到滲碳后碳鋼表面硬度在58HRC左右，為什么我看到我們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°？這個(gè)硬度不是不符合滲碳得硬度標(biāo)準(zhǔn)嗎？
并不是所有的工件在使用的時(shí)候都要達(dá)到58HRC。你們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°，那么這個(gè)工件在使用的時(shí)候達(dá)到HRC45+-3°就可以了，是正確的。
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; x! L" t8 |& F6 Q上次公司得產(chǎn)品拿去調(diào)質(zhì)，回來(lái)材料開裂，拿去化驗(yàn)，結(jié)果說(shuō)可能與臺(tái)階處應(yīng)力有關(guān)，請(qǐng)問(wèn)這是我們得原因還是熱處理廠家得原因？
“與臺(tái)階處應(yīng)力有關(guān)”，那么就是你們的工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題了，設(shè)計(jì)時(shí)候要盡量避免銳角。當(dāng)然熱處理溫升過(guò)快，冷卻過(guò)快，回火不足等等好多問(wèn)題都會(huì)造成開裂。
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還有一次原材料車了一刀后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有裂紋，拿去化驗(yàn)，金相組織顯示為回火索氏體，組織較均勻，但是分布有雜質(zhì)，參考意見為開裂與雜質(zhì)有關(guān)。這個(gè)意見是否正確，它是材料裂紋的原因還是熱處理廠家的工藝原因？
不管是鍛造還是棒料的，如果內(nèi)部有裂紋和雜質(zhì)，那么都是材料在鍛造或者拉圓的時(shí)候有問(wèn)題，屬于材料問(wèn)題，和熱處理無(wú)關(guān)。

jerrytan

呵呵，謝謝，回答比較專業(yè)呀~！

老丁1

原帖由 jerrytan 于 2008-9-15 11:06 發(fā)表
. r  D1 w/ f! }4 j( c# Q& n8 |不同得雜質(zhì)是否有不同得影響？這方面得資料哪里可以找到學(xué)習(xí)一下？謝謝：）

( N! \2 ^. i6 X3 ~0 A2 w對(duì)不起，我也沒有這方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。