加工中心的工作精度檢驗

sunshine1026

數控機床完成以上的檢驗和調試后，實際上已經基本完成獨立各項指標的相關檢驗，但是也并沒有完全充分的體現出機床整體的、在實際加工條件下的綜合性能，而且用戶往往也非常關心整體的綜合的性能指標。所以還要完成工作精度的檢驗，以下介紹加工中心的相關工作精度檢驗。
( }/ m7 T- \& X1 ]( Z3 _6 q

（一）、試件的定位

    試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定

8 r( t, {* }$ x9 g# H+ o8 g

（二）、試件的固定

    試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。

5 [  J+ a* ^. ?1 y% o5 z% Z# ^

    應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

2 c1 Z' T" M1 `3 ^$ c' b

（三）、試件的材料、刀其和切削參數

0 m6 v5 ~! N% p0 W4 I

    試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：

1、切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min.

7 Q+ B' d( o  H0 H8 E* Y; Z* O. x

2、進給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2 mm.

* i$ Y$ {' u& F+ Z' G5 Q

（四）、試件的尺寸

    如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。

（五）、輪廓加工試件

$ ~! Y5 }* ~1 i  A9 b

1、目的

    該檢驗包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運動條件下的機床性能。也就是僅一個軸線進給、不同進給率的兩軸線線性插補、一軸線進給率非常低的兩軸線線性插補和圓弧插補。

該檢驗通常在X-Y平面內進行，但當備有萬能主軸頭時同樣可以在其他平面內進行。

2、尺寸

7 V$ W+ o8 d* o

輪廓加工試件共有兩種規格，見圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖和圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖

圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

) G( V6 l7 M/ {5 j( a

試件的最終形狀應由下列加工形成：

: j" ]) u: p8 C2 T$ J, F7 `! M

（1）、通鏜位于試件中心直徑為“p”的孔；

（2）、加工邊長為“L”的外正四方形；

1 d. |7 g! O0 }. f

（3）、加工位于正四方形上邊長為“q”的菱形(傾斜600的正四方形)；

（4）、加工位于菱形之上直徑為“q”、深為6 mm(或10 mm)的圓；

（5）、加工正四方形上面，"α”角為30或tanα=0. 05的傾斜面；

（6）、鏜削直徑為26 mm(或較大試件上的43 mm)的四個孔和直徑為28 mm(或較大試件上的45 mm)的四個孔。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近，直徑為28 mm的孔為負向趨近。這些孔定位為距試件中心“r·r”。

因為是在不同的軸向高度加工不同的輪廓表面，因此應保持刀具與下表面平面離開零點幾毫米的

距離以避免面接觸。

表5-7 試件尺寸   mm

# X1 @4 Q/ \- K3 E5 ~9 u% U' s 名義尺寸L ! G( T% R. W9 k1 }+ `$ ^	m 2 P$ R0 N5 A% ?. k% {+ i8 ^	P - Q) w) l9 w1 h0 ~$ u	q	& f, T+ }1 [2 [! }! D5 g7 @' m; J r 6 i- w  i( l) \	@# v0 K) a" e0 r% V' a: H α
7 z  E; D# n9 r/ b( ]0 W; @ 320	280	50 $ _0 E1 k* M/ {9 ^2 o	3 G4 z# e; G3 r  o6 m# B 220 6 ~3 c2 Z% Y* t. U	100	30 5 r, r0 ^& _7 X  h$ h1 I
160 6 c$ h# T( m; w3 Z	& N& m- [$ c1 g7 A6 C 140	: M/ W) a3 H. L  W4 r 30	+ G; H, k% e0 f* r3 O 110 ' @% B4 s+ W/ E. T0 K	52	30 5 i& p" H& }; M0 k1 r0 U

3、刀具

可選用直徑為32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面。

7 x) p- N8 q7 @4 M- i  Q4 m3 k7 }

4、切削參數

4 A7 t- b& I$ A. r4 j& [

推薦下列切削參數：

（1）、切削速度

鑄鐵件約為50 m/min；鋁件約為300m/min。

% a8 ?( x0 G5 W9 O- G# C* g

（2）、進給量

- m9 }3 o. v# F  Q9 ]

約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

（3）、切削深度

6 N8 C5 g3 N: h/ C; }

所有銑削工序在徑向切深應為0. 2 mm。

) ?# I2 H$ P6 A) T, y

5、毛坯和預加工

, b2 J% _7 Q$ h/ S

毛坯底部為正方形底座，邊長為“m”，高度由安裝方法確定。為使切削深度盡可能恒定。精切前應進行預加工。

6、檢驗和允差

5 \& o( ]. a; q  F+ K' ?

表5-8 輪廓加工試件幾何精度檢驗 mm

. J1 x2 G+ H: N; n8 R$ |0 X

( Y. H: K1 ]  I$ y* q6 Y, w 檢驗項目	允差		# L7 R& I. e8 |2 y 檢驗工具
	) P9 l( \* r9 F' _- k* s L= 320	L= 160 $ n& Q( z) A2 R+ q/ V& L
6 ^" M* {1 p1 y. R: k# U- H 中心孔 1）回柱度 2）孔中心軸線與基面A的垂直度 % W5 [* }, U  t. m" R% y  D& i0 F	0.015 Φ0.015	0.010 0 L) L# s/ t- G Φ0.010 ! O4 q# ?$ U( @. D; t$ |* W9 a	1）坐標測量機 2）坐標測量機
- y8 Z  Y2 D- Z6 h 正四方形 3）側面的直線度 ! w/ c+ V+ n% f$ x- W" N 4）相鄰面與基面B的垂直度 $ M7 f' q0 l3 a. \ 5）相對面對基面B的平行度	; q1 S6 a! L$ `2 ?( |/ n% Y 0.015 $ Z) ?( ]* `5 d 0.020 0.020	0.010 0.010 % X+ A7 F/ s, u0 P# c  a& [ 0.010 ) h/ z: o# N; W; B5 b) Q	7 K* P) Y* V- X: q4 x 3）坐標測量機或平尺和指示器 4）坐標測量機或角尺和指示器 1 T$ F* i' y0 @  K/ y 5）坐標測量機或等高量塊和指示器   L& P' d0 T5 O6 r9 }
7 q5 v  O2 P2 A+ F* @ 菱形 - J; P. q4 M  a% `* Z& a0 |7 i0 Q 6）側面的直線度 ' \+ ~% [4 V1 y 7）側面對基面B的傾斜度 - w/ Z3 H3 a  u# t( v2 l4 D1 `3 `	0 X! M0 c+ e5 c& L 0.015   L" F$ B) ?  A2 ^) S 0.020 + @; u+ g! X. ], X4 x/ B	3 R$ S6 z0 M9 e! I) c6 U 0.010 0.010	9 p0 m# L0 r9 ]! K 6）坐標測童機或平尺和指示器 7）坐標測量機或正弦規和指示器 2 s, v8 M" y* O! j/ U" ?; g1 z
4 Q; r2 {' H9 q5 k 圓 8）圓度 ! f9 H6 l0 e0 j5 _ 9）外圃和內圓孔C的同心度	) I) K4 u/ P& U- K5 V 0.020 Φ0.025	& @2 C6 F& k2 C; l  G 0.015 # @8 K1 u& R# G Φ0.025 6 Z& A2 E% i* A  E' K  d4 \	8）坐標側量機或指示器或圓度測量儀 / L+ U% _0 v5 k5 e 9）坐標測量機或指示器或圓度測量儀
斜面 & |" S! w( E: W5 [/ v" W 10）面的直線度 5 G- n  E- z: K% Y 11）角斜面對B面的傾斜度 1 ?5 j! M) |- a7 e$ F0 ?5 N5 X, {	0.015 $ V* Q* j, Q" l9 ]( I 0.020	0.010 ) \2 z" U) K% q  n# i 0.010 7 G: i% L6 Z! S- o8 N	10）坐標測量機或平尺和指示器 11）坐標測量機或正弦規和指示器
鏜孔 3 E+ V2 I- `# P 12）孔相對于內孔C的位置度 " Y) O& O$ D# i+ I; s 13）內孔與外孔D的同心度	6 [- ~0 g) [' v Φ0.05 * q; N9 D; k, f; n; _  Z- h Φ0.02 , H5 ^. p9 X, o	0 Y4 J( m1 F0 l) ~- ` Φ0.05 # a$ u3 X6 u8 Q) W, b$ ` Φ0.02 ! k1 G7 }' B* R1 ^; V	12）坐標測量機 13）坐標測量機或回度側f儀
注 & g3 O4 O4 z4 X/ t4 A. n6 x0 a （1）、如果條件允許，可將試件放在坐標測量機上進行測量。 （2）、對直邊(正四方形、菱形和斜面)而言，為獲得直線度、垂直度和平行度的偏差，測頭至少在10個點處觸及被側表面 . l: Z8 k5 n' D) S. j" R" f （3）、 對于圓度(或圓柱度)檢驗，如果測量為非連續性的，則至少檢驗15個點(圓柱度在每個側平面內)。

; B( ]2 e* _; H( J7 L