加工中心的工作精度檢驗(yàn)

sunshine1026

數(shù)控機(jī)床完成以上的檢驗(yàn)和調(diào)試后，實(shí)際上已經(jīng)基本完成獨(dú)立各項(xiàng)指標(biāo)的相關(guān)檢驗(yàn)，但是也并沒有完全充分的體現(xiàn)出機(jī)床整體的、在實(shí)際加工條件下的綜合性能，而且用戶往往也非常關(guān)心整體的綜合的性能指標(biāo)。所以還要完成工作精度的檢驗(yàn)，以下介紹加工中心的相關(guān)工作精度檢驗(yàn)。

（一）、試件的定位

8 k% O5 B& B6 H3 E3 c7 u

    試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定

7 a! f; Z! J) n$ u! E

（二）、試件的固定

    試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

    應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

（三）、試件的材料、刀其和切削參數(shù)

5 A! O* m% k$ h  x

    試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

1、切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min.

2、進(jìn)給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2 mm.

（四）、試件的尺寸

    如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映機(jī)床的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。

（五）、輪廓加工試件

1 H; z3 l. g. \

1、目的

    該檢驗(yàn)包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運(yùn)動(dòng)條件下的機(jī)床性能。也就是僅一個(gè)軸線進(jìn)給、不同進(jìn)給率的兩軸線線性插補(bǔ)、一軸線進(jìn)給率非常低的兩軸線線性插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。

該檢驗(yàn)通常在X-Y平面內(nèi)進(jìn)行，但當(dāng)備有萬能主軸頭時(shí)同樣可以在其他平面內(nèi)進(jìn)行。

% g8 g( d: _8 Z2 h7 q" p

2、尺寸

. l+ |+ _* o6 s  n8 Y9 x! Z

輪廓加工試件共有兩種規(guī)格，見圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖和圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

' ?' H/ K8 M- @% G9 F  X

圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖

& V; P1 u. f0 W$ c9 H' L

5 s' V6 g1 F7 Q) |3 w

圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

試件的最終形狀應(yīng)由下列加工形成：

5 d1 u4 c8 G5 `) h- T" ?- q+ n) ]3 j

（1）、通鏜位于試件中心直徑為“p”的孔；

! G5 \$ C" O1 m. W  j3 a: S+ O

（2）、加工邊長為“L”的外正四方形；

（3）、加工位于正四方形上邊長為“q”的菱形(傾斜600的正四方形)；

! \3 P0 M6 Z" j* Z1 P

（4）、加工位于菱形之上直徑為“q”、深為6 mm(或10 mm)的圓；

（5）、加工正四方形上面，"α”角為30或tanα=0. 05的傾斜面；

9 [# }. m7 t. D9 U. M/ C

（6）、鏜削直徑為26 mm(或較大試件上的43 mm)的四個(gè)孔和直徑為28 mm(或較大試件上的45 mm)的四個(gè)孔。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近，直徑為28 mm的孔為負(fù)向趨近。這些孔定位為距試件中心“r·r”。

因?yàn)槭窃诓煌妮S向高度加工不同的輪廓表面，因此應(yīng)保持刀具與下表面平面離開零點(diǎn)幾毫米的

. d% G+ |8 y& }+ ~2 ?

距離以避免面接觸。

% |) O, ~1 h5 r& h

表5-7 試件尺寸   mm

# x8 r6 Q5 y' E0 K! Z# `. M: T 名義尺寸L $ {. P+ q; a. f9 u	m	. @8 R7 \6 U% g% Z2 m( u7 w' H P	/ E1 x  h) }% g0 t, Y q 4 _' [' a3 @1 z! J0 Y8 h2 h& a	. {" `/ {* |$ t2 x3 f r	! L5 u, i$ k1 M$ X α
320 & x+ r* s# Q8 S0 ]. T  c	( O4 Q+ M9 N, y$ [1 P" s: s- O, I: r) H 280	50 . z6 T2 k" W+ _; B5 O0 w& k2 w" e0 U	# @# d( ^. Y( I 220 # s0 b4 D5 q! g	100 . v2 X, e' ]7 A4 R5 Y	8 F6 f/ B% [1 d  j+ ^# n 30 , L! [  e; V  n8 V! E/ }5 R# E
160	' @: i  d( O% H# M' S 140 6 Z" _7 i. N. r, e$ L7 w$ c	30	110 9 W0 @* [$ r9 a0 O  _	52 , ~; H$ o+ _# N9 u& b9 L, F  j) N	30

7 ]2 z1 Q0 j  e6 E* }/ n. j

3 k( f' y# _. i/ K: T( P3 n

3、刀具

可選用直徑為32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面。

4、切削參數(shù)

推薦下列切削參數(shù)：

1 s! e2 |: h1 }# l- W( R( Y

（1）、切削速度

鑄鐵件約為50 m/min；鋁件約為300m/min。

2 W+ l- h1 R7 j9 L' e

（2）、進(jìn)給量

2 ^" @3 g7 `: D3 Y* a; A  Q( K

約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

) E- y; r5 N* A# V

（3）、切削深度

. f% ^4 `0 ^* D" J/ w  w. H( o) u

所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0. 2 mm。

5、毛坯和預(yù)加工

毛坯底部為正方形底座，邊長為“m”，高度由安裝方法確定。為使切削深度盡可能恒定。精切前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加工。

6、檢驗(yàn)和允差

表5-8 輪廓加工試件幾何精度檢驗(yàn) mm

* E' ?! K/ u: Y& k! E8 m% D& K

5 F5 [% G0 k( s6 _

! h7 d0 X+ w: S$ X. o( B 檢驗(yàn)項(xiàng)目	2 _, _5 A  g' `- A) J/ j" m 允差 7 l- d* G! h2 q3 H* M		+ v' Q3 \+ ^3 q9 d. D* N1 M: l 檢驗(yàn)工具 " B2 e& d7 f" D/ |0 g: u
	, p0 i% x6 v7 R L= 320	. g" e& s- p! g& D1 R L= 160
中心孔 1）回柱度 ; Y  c( E7 h8 I- F 2）孔中心軸線與基面A的垂直度	2 a" c5 w' ?+ \6 l- T; j3 Y: T 0.015 : g1 N* ^& R1 N5 I+ ^. h) P. p Φ0.015	0.010 " A7 d* f9 E  ^. N% T Φ0.010 % @) W; y: W( C- `	1）坐標(biāo)測量機(jī) 2）坐標(biāo)測量機(jī)
/ w: ~& T& a) J5 w0 a; Q 正四方形 4 W: u/ n( `7 | 3）側(cè)面的直線度 ! b7 U- y- [2 |) D0 c- a" _9 D% P 4）相鄰面與基面B的垂直度 ( b4 M5 H& o- K, t0 _ 5）相對(duì)面對(duì)基面B的平行度 / B8 M" _! p2 A	" @3 d- v) R0 i$ ] 0.015 4 {( J; V' \% z8 Z8 ^ 0.020 0.020 9 i7 j3 V: l3 [; H: T7 t	8 r& j8 K7 T0 R) e, s) D' l 0.010 0.010 ' G2 V+ m$ o. H 0.010 # ~( J; o% r8 J8 h; y3 h1 g	# Y6 B! ?; w+ _- i$ u 3）坐標(biāo)測量機(jī)或平尺和指示器 % x9 o( m; P/ t 4）坐標(biāo)測量機(jī)或角尺和指示器 2 q9 n: d, q" l 5）坐標(biāo)測量機(jī)或等高量塊和指示器
菱形 $ V# e& N4 C# ^ 6）側(cè)面的直線度 ) X: D4 q6 {$ R; W+ o+ B5 \- |, } 7）側(cè)面對(duì)基面B的傾斜度 & A  b' _' |& f4 b" `+ I	; j3 ~$ `0 L3 F& i# f- c( u' c 0.015 0.020	0.010 ! k7 d. }+ \5 e4 j5 w+ S) i$ i 0.010	7 t7 ?% m; f( V; y 6）坐標(biāo)測童機(jī)或平尺和指示器 ! V" k" `1 t5 |7 k% O6 \ 7）坐標(biāo)測量機(jī)或正弦規(guī)和指示器 4 R1 J: C1 P0 T0 m3 s1 n' |
) C) C; K% P# E7 b8 H 圓 8）圓度 % }  _3 g* o/ ]) q+ D5 K1 t 9）外圃和內(nèi)圓孔C的同心度 5 J1 J+ w' W5 W; W# c6 l7 u7 w	0.020 Φ0.025 * _0 d: J% L8 \9 A8 J	1 [! a9 Z+ J. ^, i 0.015 Φ0.025 & J8 R/ U9 h  e6 a9 a8 G' F	8）坐標(biāo)側(cè)量機(jī)或指示器或圓度測量儀 9）坐標(biāo)測量機(jī)或指示器或圓度測量儀 8 |  B8 h) A8 O+ |! X2 i
; @6 x$ f* J7 o/ ~! w 斜面 ( d' U8 x* ^2 O( o  t# O; t 10）面的直線度 11）角斜面對(duì)B面的傾斜度	0.015 2 _& c- V* F0 q5 Q1 H6 r7 O$ x 0.020	3 V( ]" [+ L$ f 0.010 3 o# q2 I% W% w1 Q1 S, Z- x" z 0.010 # H: B6 ~6 M0 s6 B, b; ^4 Y: x	5 X) G! @, F0 l 10）坐標(biāo)測量機(jī)或平尺和指示器 11）坐標(biāo)測量機(jī)或正弦規(guī)和指示器
" A' j. y1 C8 i 鏜孔 12）孔相對(duì)于內(nèi)孔C的位置度 13）內(nèi)孔與外孔D的同心度	Φ0.05 Φ0.02	; I7 G6 c* l' s* Z Φ0.05 $ u& Q; {) H- e5 i/ P& n; P Φ0.02 9 ~- |8 ?9 L, f	* ?& z- r3 a1 g& v) R1 I3 o 12）坐標(biāo)測量機(jī) 13）坐標(biāo)測量機(jī)或回度側(cè)f儀 9 F' L* B5 Q+ g" g( u% ?
注 （1）、如果條件允許，可將試件放在坐標(biāo)測量機(jī)上進(jìn)行測量。 （2）、對(duì)直邊(正四方形、菱形和斜面)而言，為獲得直線度、垂直度和平行度的偏差，測頭至少在10個(gè)點(diǎn)處觸及被側(cè)表面 （3）、 對(duì)于圓度(或圓柱度)檢驗(yàn)，如果測量為非連續(xù)性的，則至少檢驗(yàn)15個(gè)點(diǎn)(圓柱度在每個(gè)側(cè)平面內(nèi))。 / B+ b9 J" @" I