好吧,問題是這樣的.% q/ D6 [) h& O' M
我的數控銑是真空吸附平臺,零件裝夾剛性我真的不好說,零件和平臺之間要墊一張8毫米厚的MDF,新的MDF還可以,用不幾天就被銑的不平整了,這時候就不好說了.# I0 O3 o8 v# l0 p `1 B
鉆孔,波音的技術要求,ATA類孔的精度是-1到+2,通常一張1米2 X 2米6的鋁鈑上要排滿幾百個零件,數千個孔,連銑切外形帶鉆孔必須一次加工完,中途不能停,一停的話沒真空壓力,零件就跑了,我甚至看不到加工時的狀態,因為整個刀頭部分在加工時被一個保護罩套住了,里面什么情況天曉得.
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如果用傳統的方法,鉆底孔后精鉸,天啊,一個零件的工時才給我10分鐘,你殺了我算了.7 n0 _1 S+ d4 A m/ F
我那床子沒內冷,老是說吧,是意大利CMS公司的龍門銑,平臺10米 X 2米5,原來是設計用來銑木板做家具什么的,因為便宜,所以就那個了.
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( \5 u4 k1 {) Q& F/ Y我很想把這臺床子一把火燒掉.: e5 l. n4 b0 o' d) m# C
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好了,說正題.電主軸的特性就那樣,轉速不能低于5000轉,這是極限了,通常使用的是22000轉.& ?3 d. t1 V. O+ E5 e" D
刀具冷卻噴霧系統壞掉了,老板不給修,所以,"干式切削".$ e, \$ p7 Z2 H
鉆頭,直徑4毫米以下的我真的沒法自己磨,10個以上的我勉強還能磨出來,沒合適的砂輪機(太大了),也沒磨刀機.6 J, K) @& x6 L% }2 _( {
3 [( S% w( x. V8 h8 y樓上的追風兄弟,說說你的經驗吧,太痛苦了.
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今天又下了一批實驗件,要在一個零件上開2槽,寬3.8毫米,長22毫米,板厚1.5毫米,硬鋁.
+ p' S0 N$ [6 _8 H7 y+ ]我給老板說你拿去沖床上沖這2槽,老板說精度要求高我們自己的沖模搞球不成,你得銑出來.
, c4 m4 s2 B0 W* a* p. o好了,老板給我拿了一個直徑3mm的小銑刀來,我按照電主軸的最低極限轉速5000轉/分鐘,進給量也走的極限12mm/分鐘 ,結果很自然的--粘刀,3mm銑刀的3個排屑槽在一分鐘之內完全堵死變成一根棍子.弄到晚上12點才回家,一件也沒干出來.這個零件給的工時定額是5分鐘.8 m- K s: o4 A
) O, \1 T4 J7 W h P# Y國企,就這B樣. |
發表于 2008-7-8 12:53:58
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