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雖然選擇順逆銑是一個老生常談的問題，但選擇順逆銑絕對不是一項簡單的任務(wù)。我們都知道，在生產(chǎn)加工中，順逆銑都是和刀具的使用壽命、磨損度、產(chǎn)品精度有關(guān)~
2 X1 d5 n* g% Q1 @6 r9 a那我們該如何在各種情況下選擇合適的方式加工呢？ 還是先和大家嘮叨一下順逆銑的定義：- 順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。
- 逆銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。 i6 U' Y! d- I4 p- ~# I' t
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順銑 ![]() * }( X8 h9 w" T3 w
% h* V, a7 e j8 R- s' f) @順銑開始時切屑的厚度為最大值，切出厚度小，切屑變形小，切削力是壓向工件的。 為獲得良好的表面質(zhì)量，我們通常都是用順銑。因為它具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩(wěn)等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 順銑開始時切屑的厚度為最大值，切出厚度小，切屑變形小，切削力是壓向工件的。 為獲得良好的表面質(zhì)量，我們通常都是用順銑。因為它具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩(wěn)等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 逆銑 ![]() 3 P. s8 W) H7 d) C
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逆銑開始時切屑的厚度為0，當(dāng)切削結(jié)束時切屑的厚度增大到最大值。銑削過程中包含著拋光作用。切削力是背離工件的（有提起工件的趨勢）。 - _+ X- z' g$ x& V
鑒于采用這種方法產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工、高合金鋼產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以這種方法極少使用。 使用說明：Ÿ 必須完全將工件夾緊，否則有提起工作臺的危險。 切削方式的特點![]()
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不同切削方式時側(cè)面傾斜的原因 ![]()
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2 e( I9 O& a Z" B8 _ G切削方式不同加工壁面的傾斜 ![]()
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逆銑與順銑的加工精度![]() & }# B0 j$ B' N; B8 k
( c; E- e! s. d8 e6 ^) P/ J3 w加工精度相關(guān)的必要條件加工精度 ![]()
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切削阻力 ![]() 6 |' o) ]( ?/ U1 e8 a$ \
9 R& k0 @; u% e" a9 P- W/ X, y+ o' D刀具傾斜 ![]() / \) }' U/ f" d5 A! q) U+ Z' l3 z
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發(fā)表于 2018-10-25 17:15:02
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