銅管閥體上料思路請教

kalmanzz

現在客戶那邊是振動盤上料，整個車間嘈雜無比（車間有很多個振動盤），自己頭一次進入客戶車間時整個人被噪音吵的賊難受。所以客戶現在要求改善上料方式，降低噪音。目前我想出來的方案是利用輸送鏈帶動刮板的方式上料，但是心里又有點擔心這種上料方式是否能穩定實現，懇請各位社友提出寶貴意見及改善方法。在此謝謝大家了！

魍者歸來

話說，序1上料的效率可能會很低啊

kalmanzz

魍者歸來 發表于 2018-10-24 10:50
話說，序1上料的效率可能會很低啊

這個料倉的尺寸大概是是800x800的，就是接近輸送線那端做成斗型的，上料是人工直接倒入料倉的，倒入一箱的量也是很多的。足夠設備加工一段時間了。

魍者歸來

kalmanzz 發表于 2018-10-24 10:58
這個料倉的尺寸大概是是800x800的，就是接近輸送線那端做成斗型的，上料是人工直接倒入料倉的，倒入一箱 ...

我指的是刮料板可能會出現大量“抓空”的情況。刮料板應該是卡住零件的大頭吧？建議是每3節刮料板后方增加一道柵板，用來翻轉打亂堆積的零件，效率應該會提高。

塵世天涯

這個方案還是要看你需要的上料節拍是多少，道長說的效率問題，肯定是存在的，如果確定要用這個方案，我建議先做一個實驗，確定一下效率是多少，這個效率有兩塊
1. 工序2
2. 工序3
這兩個工序都有成功率，最終的效率是兩個成功率相乘
目前的方案，我發現有幾個小問題
1. 工序2在抓到產品后，如果防止產品翻轉，發生掉落？目前的方案，產品肯定不會以這個姿態出現，就算抓到了，也會發生翻轉后掉落
2. 工序4如果防止產品翻轉，兩根鋼絲是無法達到這個目的的，產品會有非常大概率在移動過程中發生翻轉后掉落
3. 工序4，如果沒有接收到工序3的來料，最末端的出料口就不會有物料送出，導致停頓，這是一來，當前工段的這么多暫存物料就失去了意義。可以考慮整段都做成斜坡，或者增加直振作為動力源，確保產品在接收到之后，以最短的時間輸出到前端

kalmanzz

魍者歸來 發表于 2018-10-24 11:38
我指的是刮料板可能會出現大量“抓空”的情況。刮料板應該是卡住零件的大頭吧？建議是每3節刮料板后方增 ...

1.多謝大俠的建議，增加翻轉的板確實也是值得考慮到的點。
2.刮料板刮取的是產品最上面的那個扁頭。

kalmanzz

塵世天涯 發表于 2018-10-24 12:40
這個方案還是要看你需要的上料節拍是多少，道長說的效率問題，肯定是存在的，如果確定要用這個方案，我建議 ...

1.有道理，多謝建議，導軌的輸送坡度是值得改善。
2.可能我沒把產品特征的細節展現出來，根據產品的特點，扁頭與下面兩個圓頭的距離差很小，側面看投影線體基本基本交叉重合了。不用太擔心產品在滑動過程中掉出來，調整好兩個導軌間的距離。.

方賢東

上料這段應該加段水平過度的，不僅能確保料倉中的料能完全用完，還能大幅增加上料率

方賢東

導軌感覺改成幾子型，加工，安裝都簡單，還能防止落料

只有快樂

每一個搞自動化的都是大神，學習了