薄板平面度怎么保證

qpzhb

& d! `6 T$ u# `0 R. H
+ V, N& V% e+ k: E% W; b* uQ235：10*700*400的板怎樣保證平面度0.15以內？、
普通的工藝：1.取毛板厚度12MM，用激光或數控火焰切割外形和讓位孔，2.磁盤吸住銑2面，3.上磨床，磨2面至10MM厚。
這種工藝無法保證平面度。大家有什么良方嗎？
6 W; S* c: e0 e) K$ m6 a3 }# ^
有沒有10MM厚的精密板可買？這樣就不用加工厚度了。
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& S( X4 t9 Z* J' ], X! [或者有什么先進的加工工藝。

卡★差

怎么要求那么高的~用來干嘛  難~

qpzhb

設計的人亂搞。選用其他牌號的也可以，不一定Q235.

游風曳雨

只要肯出錢都是小事
9 r; A9 }: A3 D

qpzhb

真的嗎？樓上的那位，請賜教啊

游風曳雨

qpzhb 發表于 2018-9-1 18:15
/ F) d, B# U$ M2 G' L真的嗎？樓上的那位，請賜教啊

聽沒聽過人工刮研
+ t& ^" ]: @4 E( G

qpzhb

別挖苦我了，賺點加工費而已

liwankun98222

設計磨床工裝，用側面夾緊行不行？相當于用平口鉗夾住

夢寒

熱處理下
% O' B: Y! y. q* b; a/ _. n; m以前用過類似的，15*600*150，45鋼，調質一下就好了。具體多少最后沒有測量

游風曳雨

這種問題一般現場的話好解決，畢竟這些不是三言兩語就能解決，按經驗來說一般你要求的精度是能夠輕松達到的，上次有個要求磨削近4米長板料的要求1米內的平面度位0.01，他們的代加工廠能達到0.02.所以本人猜測你零件不合格原因有以下幾點，1你的設備精度不夠2工藝存在問題。至于工藝存在的問題就比較多了，比如下料你采用高溫切割，受高溫影響的部分是否完全切除，因為高溫會是金屬內部結構變化產生內應力會導致加工后變形，還有后續加工過程中是否有過時效處理，各個階段的裝夾和使用刀具情況還有冷卻，加工方法切削用量選擇都會有影響。如果有什么問題最好點我下方的回復這樣方便我看到信息