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挑戰(zhàn)薄壁錐桶加工方法

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2018-7-20 00:00:07 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
原工藝方法:# f7 P9 N" b8 d
1)棒料粗車單邊留2;
7 J4 p8 \% _8 Q" ?1 c: E( [0 i2)熱處理去應(yīng)力;& S7 i# T0 R8 J0 k& q
3)精車內(nèi)孔到位,內(nèi)孔悶頭,車外圓到位;* L2 P: E3 |- r" M$ [
4)內(nèi)孔直徑變形2左右;
4 M* r" R4 I5 t! \5 I! ^  m* d3 E# J- f5 E; B; ~
各位大俠看看有無(wú)更合理的方法;4 _; x% s/ Z$ o% ~: W# Q. H# w# |
( o8 P( n- i% I

7 k0 M. b7 A4 Y0 o$ Z" @2 {& ~. Q

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2#
發(fā)表于 2018-7-20 08:03:12 | 只看該作者
不應(yīng)該變形這么大,是否和悶頭的夾緊力有關(guān)系
# l9 r' p4 n0 W: ]7 J! }
3#
發(fā)表于 2018-7-20 09:23:07 | 只看該作者
單邊留2mm的余量,就是8個(gè)米的板厚,精車內(nèi)孔為6mm板厚,再車外圓不會(huì)有2mm的變形的
4#
 樓主| 發(fā)表于 2018-7-20 09:23:59 | 只看該作者
yyzzss 發(fā)表于 2018-7-20 08:038 N, X$ V5 U8 T: z) n1 n, N1 b2 [
不應(yīng)該變形這么大,是否和悶頭的夾緊力有關(guān)系
! R" q" \% m1 A% c& K/ U5 `, x+ Y7 o
夾在悶頭和搭子上,應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品影響不大,但實(shí)際變形特離譜,有沒有其他的思路或細(xì)化原思路
5#
 樓主| 發(fā)表于 2018-7-20 09:48:29 | 只看該作者
按時(shí)打卡上課了 發(fā)表于 2018-7-20 09:23
" P( }8 w  e' L單邊留2mm的余量,就是8個(gè)米的板厚,精車內(nèi)孔為6mm板厚,再車外圓不會(huì)有2mm的變形的

' k0 G: }; H; Y: Y: p% T后來(lái)看了一下,一方面刀子用的比較鈍了;另一方面,鏜刀桿也比較細(xì),剛性不好
0 d1 h, _* c  b) @1 W8 _
6#
發(fā)表于 2018-7-20 09:59:22 | 只看該作者
關(guān)鍵夾持工藝
7#
發(fā)表于 2018-7-20 13:16:25 | 只看該作者
木易君 發(fā)表于 2018-7-20 09:48( _3 s$ u4 v* t' Q) J  B
后來(lái)看了一下,一方面刀子用的比較鈍了;另一方面,鏜刀桿也比較細(xì),剛性不好
" n" H- A9 R" p  o6 P
總共才400多,兩頭鏜孔,刀鈍了就不是工藝的問(wèn)題了
$ ~8 m# h3 ^3 H4 S! c4 w! H$ d
8#
發(fā)表于 2018-7-20 17:36:54 | 只看該作者
薄壁零件,加工過(guò)程中需要做定位夾緊治具,如此才能保證其尺寸要求。
9#
發(fā)表于 2018-7-20 17:53:23 | 只看該作者
粗車人為控制內(nèi)孔精度+-0.1,調(diào)質(zhì)。! }% d5 w5 `) j2 Z8 D
做兩個(gè)堵頭,一大一小。大的按照內(nèi)孔大端下極限公差加工好。小堵頭按照調(diào)質(zhì)前內(nèi)孔小端下極限公差加工好。) Q/ O4 m' H+ M- m# s1 [
小堵頭堵住小端內(nèi)孔,將大端內(nèi)孔及端面加工到位,并順便光一段外圓便于掉頭夾持。5 X& z' I. Q! |0 o
掉頭,大堵頭堵住大孔,夾持光過(guò)的外圓精車端面及內(nèi)孔。# G; Q$ x4 R) l, E& L
一夾一頂或者兩頂支撐加工外圓。% z+ H0 ^. T6 M( o8 E, W! |
這么加工,誤差很小,變形不會(huì)超過(guò)0.2( k( p) H& q( n4 U/ d! C9 u# h
至于堵頭的形狀需要你考慮,可以加工一段內(nèi)孔與活動(dòng)頂尖的外圓配合,方便一夾一頂加工外圓即可。
10#
 樓主| 發(fā)表于 2018-7-20 18:16:51 | 只看該作者
其實(shí)這個(gè)產(chǎn)品內(nèi)孔是關(guān)鍵,我倒是希望精加工的時(shí)候夾持工藝搭子部分,反復(fù)車外圓內(nèi)孔兩邊,然后直接在工藝搭子處割斷就可以
. j2 N# ?  N2 `' I/ i; u

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