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小而薄的工件如何進行平面磨削?來自一次小工傷的問題

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1#
發表于 2008-5-24 06:20:22 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
昨天單位除了一個工傷。技術部兩個人過來要我替他車幾個1.5毫米厚的墊片,材料大小都不限。我嫌麻煩就推說沒有時間,讓他們自己想辦法。這兩個人看見沖壓車間有2毫米的鋼板,于是就在沖床下找了個6毫米寬,20毫米長小鋼片拿去平面磨削。結果動手的家伙一下就直接進了0.5毫米上去,鋼板立馬就崩了出來,撞在側邊防護板以后反彈飛出,一下就插進了邊上看的那個人的手臂上。鋼片尖的那頭一下扎進肉里有5個毫米多,出了不少血。這下把那兩個家伙嚇得夠嗆。邊上人關了機床送他們去了醫院包扎。回想平時我也經常會使用平面磨床磨削這樣的薄鋼板,虧自己命大福大,從來沒有打出來過,可是要是有個下次就麻煩了,想請教下各位,對于磨削類似的薄工件時要注意什么?有什么辦法可以避免東西在磨削時候飛出??
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2#
發表于 2008-5-24 06:48:00 | 只看該作者
平時我們都是兩邊放兩個大些的擋板擋著,至少使工件不至于飛出來。
3#
發表于 2008-5-24 07:20:15 | 只看該作者
出售這方面的經驗
4#
發表于 2008-5-24 09:41:06 | 只看該作者
注意磨削量就可以拉
5#
發表于 2008-5-24 10:12:28 | 只看該作者
呵呵,干磨床的都會經歷炸砂輪,飛工件的情況。
' d' w7 W; {3 U; D: s這東西沒法教的,飛一次以后就記住了。當然多了解一些基本知識還是有好處的。干磨床最基本就是離砂輪正對區域遠一點,有些磨床都配安全地毯,人必須離開后才能啟動循環。這樣至少能保證人的安全,機床壞了可以修,傷人就不好了。
% F4 E, A8 M6 O2 _8 a. r9 C另外,用磁力吸盤磨工件,吃刀量是不能大的,和工件的厚薄沒多大關系。
, [. T" O( K! P前兩天剛炸一片砂輪,場面極為壯觀,一堆人圍著看,都嚇呆了,還好什么損壞也沒有,就是可惜了一塊砂輪,剛買回來,幸好操作區域在砂輪側面,否則后果不堪設想。
, g5 A; W5 d9 h, z0 T4 ]到目前為止我親手炸過兩片砂輪,第一次是讓個白癡害的,買的塊低速砂輪還沒任何標識,拍著胸口說沒問題,我想起來就是氣。結果,轉了10分種,砰就炸了,幸好我在側面,也沒事。第二次是因為回退位置沒能到安全區域,加工中有回退激活,結果刀架把砂輪給撞碎了。哎!就是沒檢查回退位置,一點點不注意就有大問題啊。

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6#
發表于 2008-5-24 17:36:22 | 只看該作者
我炸過一塊,是我的過錯,我數控編程編錯了,本來高度58,結果我輸入56,沒有驗證,就去搞另外一臺。所幸我及時按了急停。砂輪還是廢了,連磁力吸盤都不小心有一點傷痕。砂輪X軸的切削力最大
7#
發表于 2008-5-24 17:59:39 | 只看該作者
我最夸張的是炸過1040無心磨砂輪 完全的違規操作,用金屬一字螺絲刀在砂輪未停止時,深進去企圖將外圓過小停止在中間的工件推出,結果整個螺絲刀不小心掉砂輪和導輪之間……砰的一聲巨大響聲,整個砂輪和導輪爆裂為幾大塊,那聲音很巨大的,( {. ^; x1 H- @
% k6 R2 }; G5 |4 M% e
原帖由 國際化 于 2008-5-24 17:36 發表
/ _2 N9 `. w9 t6 ]5 k我炸過一塊,是我的過錯,我數控編程編錯了,本來高度58,結果我輸入56,沒有驗證,就去搞另外一臺。所幸我及時按了急停。砂輪還是廢了,連磁力吸盤都不小心有一點傷痕。砂輪X軸的切削力最大
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發表于 2008-5-24 19:28:09 | 只看該作者
還是搞內孔磨好啊。砂輪炸了幾分鐘就能恢復使用。而且砂輪小,線速低,又在孔內有工件擋著,比較安全。不過聽著幾萬的電主軸旋轉起來還是怕怕。估計不久就能聽聽9萬的轉速會是什么感覺了。
9#
發表于 2008-5-24 19:40:11 | 只看該作者
很簡單,
6 j$ [, u  T4 B; \: I' H$ |4 p磨前最好打一下砂輪讓砂輪平一些,0 D* R" j. i% U6 i2 O  \. n5 D
盡量以厚度面對準砂輪面一點一點加大切削量,
. q9 R6 v0 j* k1 a, m/ |8 t$ N/ T此技術員完全沒進過車間實踐,
: w( ~0 t: V8 {9 u' {1 O! y是一理論師傅!6 l0 F( A# u4 }
鑒定完畢!
10#
發表于 2008-5-24 21:08:19 | 只看該作者
“還是搞內孔磨好啊?”, @7 B' {3 t8 H8 j* [0 @9 B
我見過內圓磨的磨軸飛到4m外的工具箱里,砸了個坑的。好歹也幾萬轉呀!7 a/ B+ s" d0 `
平面磨加工就是一定小心,可以設計一個工件高度測量,能有效預防撞砂輪。
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