如何排除機床潤滑系統(tǒng)故障？

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四大案例，機床潤滑系統(tǒng)故障巧排除

一、加工表面粗糙度不理想的故障維修

故障現(xiàn)象：

某數(shù)控龍門銑床，用右面垂直刀架銑產(chǎn)品機架平面時，發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度達不到預定的精度要求。　　

分析及處理過程：

這一故障產(chǎn)生以后，把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架主軸箱內(nèi)的各部滾動軸承(尤其是主軸的前后軸承)的精度上，但出乎意料的是各部滾動軸承均正常;后來經(jīng)過研究分析及細致的檢查發(fā)現(xiàn)：為工作臺蝸桿及固定在工作臺下部的螺母條這一傳動副提供潤滑油的四根管基本上都不供油。

經(jīng)調(diào)節(jié)布置在床身上的控制這四根油管出油量的四個針形節(jié)流閥，使?jié)櫥凸芰髁空：螅收舷А！　?/font>

二、潤滑油損耗大的故障維修　

故障現(xiàn)象：

TH5640立式加工中心，集中潤滑站的潤滑油損耗大，隔1天就要向潤滑站加油，切削液中明顯混入大量潤滑油。　

分析及處理過程：

TH5640立式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。這一故障產(chǎn)生以后，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機起動頻繁，潤滑過多，導致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動機起動時間間隔由12min改為30min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好并無漏油，但發(fā)現(xiàn)Y軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的Y形密封圈破損。

換上新的潤滑計量件后，故障排除。　

三、導軌潤滑不足的故障維修

故障現(xiàn)象：

TH6363臥式加工中心，Y軸導軌潤滑不足。　

分析及處理過程：

TH6363臥式加工中心采用單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。故障產(chǎn)生以后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導致Y軸潤滑不足。將潤滑電動機起動時間間隔由15min改為10min，Y軸導軌潤滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好;擰下Y軸導軌潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的小孔堵塞。

清洗后，故障排除。　

四、潤滑系統(tǒng)壓力不能建立的故障維修　

　 故障現(xiàn)象：

TH68125臥式加工中心，潤滑系統(tǒng)壓力不能建立。　

分析及處理過程：

TH68125臥式加工中心組裝后，進行潤滑試驗。該臥式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。通電后潤滑電動機旋轉(zhuǎn)，但是潤滑系統(tǒng)壓力始終上不去。檢查潤滑泵工作正常，潤滑站出油口有壓力油：檢查潤滑管路完好;檢查X軸滾珠絲杠軸承潤滑，發(fā)現(xiàn)大量潤滑油從軸承里面漏出;檢查該計量件，型號為ASA-5Y，查計量件生產(chǎn)公司潤滑手冊，發(fā)現(xiàn)ASA-5Y為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)的計量件，而該機床采用的是容積式潤滑系統(tǒng)，兩種潤滑系統(tǒng)的計量件不能混裝。

更換容積式潤滑系統(tǒng)計量件ZSAM-20T后，故障排除。

xiaobing86203

這些都是系統(tǒng)故障，操機的算不敢修，設備機修的師傅更不敢惹麻煩了

韓寒11

混入潤滑油的切削液很快就會變質(zhì)發(fā)臭的

只有快樂

切削液和潤滑油一定要分離，互相摻和太容易變質(zhì)了