本帖最后由 面壁深功 于 2017-10-16 17:16 編輯
零件出圖對機(jī)加工要素中的R角選擇 在設(shè)計出圖中，對于圓角大小的標(biāo)注確實難以表達(dá)。以至于興致發(fā)揮。但這樣一來，后面一串人就得犯困了。 這里，就此將我平時采用的一些方法資料與大家分享。（沖壓、鑄造、注塑這些成形工藝都有各自嚴(yán)格的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在這里就不作照搬。） 一、軸、孔、套件工藝要素中倒圓半徑和倒角高度尺寸的數(shù)值的確定（執(zhí)行設(shè)計手冊的明確規(guī)定）。具體見表1 二、板材加工（挖腔）工藝要素R角尺寸的數(shù)值的確定（具體見表2） 對于中、厚板材加工,銑削工藝幾乎是不二選擇。為什么要用表二那樣的標(biāo)注呢？下面跟上我的講法： 第一，從銑削采用多大銑刀進(jìn)行銑削加工是最關(guān)鍵的因素。這里以常用的Q235A和C45二種材質(zhì)作為加工對象，以CNC加工中心作為加工設(shè)備，由于效率決定了CNC必需采用T、G、W這類的硬質(zhì)合金刀具。 第二，根據(jù)工廠實踐，開粗和精銑刀具的形式不同，開粗刀，因為精度無要求，刀具可以低轉(zhuǎn)速，大切刀、大走刀，剛性成為主要的要求。為了節(jié)省成本，采用可重磨（調(diào)換）刀片： 當(dāng)厚度小于10mm時，直徑3mm的銑刀還能用，為此這種情況下可能把R定為1.5mm以上就可以； 當(dāng)厚度大于10mm時，直徑3mm的銑刀不能用，為此這種情況下必需把R定為2.0mm以上； 當(dāng)厚度大于15mm時，直徑4mm的銑刀不能用，為此這種情況下必需把R定為5.0－6.0mm； 當(dāng)厚度大于15mm,并且對尺寸精度只是執(zhí)行未注公差，表面粗糙度Ra6.3也能接受，這時，直接開粗就成，為此把R定為10.0－13.0mm； 三、倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值的規(guī)定 有要求的部位，按公差等級相應(yīng)數(shù)值進(jìn)行標(biāo)注。作為未注公差時，按表3的數(shù)值執(zhí)行。 四、線切割件的圓角 因為線切割工藝過程中存在鉬絲的直徑、火花有效放電排屑空間、設(shè)計工藝參數(shù)、表面質(zhì)量本身及技術(shù)文件統(tǒng)一性等方面的要求，在設(shè)計出圖過程中必需對它進(jìn)行一個規(guī)定。詳見表4。
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發(fā)表于 2017-10-16 08:34:34
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