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購買機械加工設備時怎樣驗收?---討論

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1#
發表于 2008-3-16 17:11:01 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
大家談一談各自購買的機械加工設備都是怎樣驗收的?從設備的加工精度,定位精度,重復定位精度,等等各個方面。最后指出是哪一夾供應商的設備,使用場合,遵循的標準和指標等等。
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2#
發表于 2008-3-16 18:52:01 | 只看該作者
試加工后運行一天,
; q7 {( ]! u5 D6 y2 o$ H2 q+ Z能夠滿足一個型號產品生產需要,
: h( `* `' C5 i4 L可基本驗收,
5 G$ H% o4 e* ?一般付費情況是訂設備先付10~20%,4 \; c% u+ |: s5 T2 C* ~
設備到廠可付一半,
& W, d, l, w+ X  S/ L  x# g初步調試運行一天可驗收付80%,
9 N" v. q: O8 Z% W0 H- ]到設備正常運行一個月至一年付足余款
3#
發表于 2008-3-20 11:40:00 | 只看該作者
我們一般大點設備分預驗收和終驗收。預驗收在設備生產廠家進行,合格后付款60%,發貨;終驗收在用戶現場進行,有產品的,調試好后做一兩天,沒問題的可通過驗收,付款90%。但余款(質量保證金,10%)要半年或一年満再付足。
4#
發表于 2008-4-8 15:03:01 | 只看該作者
這個話題請高手們積極討論,準備發mec雜志。
5#
發表于 2008-4-29 10:18:44 | 只看該作者
ZK2104 數控深孔鉆床技術協議
4 H4 k6 X. S% y0 [/ a; v
) B5 O$ k3 P, t0 p) C6 \% u******有限公司(以下簡稱甲方)委托******(以下簡稱乙方)設計制造ZK2104數控深孔鉆床一臺,雙方經過認真探討,提出以下技術協議:
7 I% e) H( R; {3 [  {一、機床名稱:數控深孔鉆床;; \! {& v% e4 f0 k, Z, z& g9 \
機床型號:ZK2104;機床規格:1000mm。
  y2 u: {  g' \" Z/ j二、機床的主要組成部分
' D! w9 T: S7 V" c2 Q' }1、床體。采用精密樹脂砂鑄造床身,具有良好的強度和剛性。3 y$ L7 S/ W( k; k
2、尾座。位于機床的左端,尾座的前部安裝有夾持工件的三爪自定心卡盤,用于定位夾緊工件。在尾座的下面有供尾座前后移動的T型槽工作臺。。: w8 y5 R/ J! t* B2 ^( E
3、 鉆桿箱。采用交流伺服主軸電機通過同步帶及帶輪驅動主軸旋轉,主軸轉速范圍:100—3000r/min。
! x( Q, R* d- X/ b4 `# S7 |4、進給系統。由FANUC 0i Mate-TC數控系統控制,配備交流伺服電機,無級調速,進給速度范圍10-500mm/min。3 S( Y+ X9 |9 K5 M  D0 D% n
5、冷卻系統。油箱上面有高壓油用的變頻電機及齒輪泵;循環用電機、葉片泵等液壓元件,采用無紡布紙質過濾、磁棒過濾、兩級網式過濾、高壓紙質過濾方式,配備強制制冷裝置,帶自動排屑機。% A. R. f6 d7 T' y+ M3 _& m6 U
6、集中潤滑系統。鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑,油箱內有低油位自動報警功能。! Z+ K: }3 N: ]% r) y+ G  _; ~
7、液壓系統。主要為工件的頂緊、松開提供液壓動力。本液壓系統主要有變量葉片泵及各類疊加閥組成,以便控制各種液壓動作。
# j; c6 q' B/ o1 X8、電氣系統。采用FANUC 0i Mate-TC數控系統,既能編程設置完成自動加工循環,又能手動、點動、啟閉調整等。機床操作按鈕站采用吊掛式,使操作者觀察直接,操作方便。0 B. u5 F- b$ E, q
9、中心架。主要對工件起定位支撐的作用。& [& @4 m2 k. F* Y" n7 _
10、導向架。起鉆頭導向、鉆桿支承和排屑作用。1 L2 A, R/ }( C
11、鉆桿支架。起鉆桿支承和減震的作用,可機動。
  u! r$ ^2 D! Z( p12、機床防護罩。為全封閉式結構。, Q! X: k; T# E

; D" e7 ]2 R4 }6 L0 Q, I$ d" L三、機床主要技術參數
" V2 B" B# ?* g% D  G9 V1、鉆孔直徑范圍                           φ10—40mm2 \9 R* |9 _4 |+ q6 s5 x' O3 p
2、最大鉆孔深度                            1000mm
% P4 p3 L8 ?1 b5 i+ X2 c0 m3、鉆桿箱主軸轉速范圍(無級)              100-3000r/min
3 y( W3 p1 x& W6 w% [# @4、拖板進給速度范圍(無級)                10-500mm/min
  a* k2 \, B- B* Z, N8 ?2 h, U5、拖板快速移動速度                        3m/min; G4 F/ }, I# S+ R- C2 t
6、切削冷卻液最大壓力(可調)                6MPa
6 n1 m; J) }3 K7、切削冷卻液最大流量(可調)                150L/min) f* |, z9 j" F: w2 D% {/ Z
8、主軸中心高(至床體上平面)              310mm& P& T/ q. A% i0 @
9、機床中心高(至地面)                    1220mm0 \8 O: B! n' A( }' u2 `( ?
10、進給電機額定扭矩(交流伺服電機 )      11Nm
' _( y* }" g- U8 V, M/ c11、鉆桿箱交流伺服主軸電機功率             7.5kW) b$ U6 S, `  U! y6 s: y
四、工件要求:
" d/ j6 D! p: t5 l2 P8 Q1、        工件最大長度≤1000mm;/ X# u9 ^1 c8 J3 Q
2、        工件最大夾持直徑:φ70mm
3 x& h2 ]2 j7 T  U- A6 W3、        工件材料:55號鋼' N1 F2 W6 z3 R2 S* m6 p/ `
4、        加工工件表面粗糙度:≤6.3μm
" |8 {6 |  Y; [2 I5、        加工節拍:鉆φ24±0.3mmx925mm孔深的切削時間為1件/23min;包括其它輔助時間,共需1件/25min.
, h, P2 y0 k6 I, Q五、工件裝夾; K# v; p; B2 @: @. b/ s' a: T
工件裝夾在液壓尾座和導向架之間,工件采取一端使用三爪自定心卡盤定位夾緊,一端用導向套錐面頂緊的方式。為此要求工件圖示右端加工1x60°錐面的倒角,以便導向架錐面頂緊定心使用.9 g/ Q2 W4 i+ L* T  D
六、加工方式及加工精度
; K3 [: E2 @. J) O8 f0 m. O加工方式:工件固定不旋轉,鉆頭旋轉并進給。
# a& ^! G( R( l3 I( q1 `3 a: l( E: E加工精度:1、鉆孔孔徑精度:φ24±0.3mm;. G; Z' k) H' z# m
2、鉆孔表面粗糙度: Ra≤6.3um;: r* T$ R$ w+ L5 T8 n7 p
3、孔的直線度:≤0.1mm/100mm;
+ _) H) {* m5 |' s# s  v七、技術文件. @, z( I6 G- [4 Z
乙方提供機床使用說明書1份(包括機械部分說明書和電氣部分說明書);合格證1份(包括精度檢驗記錄單);裝箱單1份;FANUC 0i-Mate-TC 維修說明1份;0i-Mate-C參數說明1份;0i-Mate-TC 操作手冊1份。
5 |& [; E) H5 M2 @/ Z! T八、機床的驗收:6 W" p$ p8 q7 \# M5 Y7 F# N
1、預驗收在乙方進行,進行工件試切削,試件由甲方提供,加工工件2件,按第六項內容驗收,并簽署預驗收紀要。6 i" r3 l' t  {, z+ f8 r4 l* G
2、終驗收在甲方進行,進行工件切削,加工工件2件,按第六項內容驗收,合格后簽署終驗收紀要,并簽字生效。
; ~) S9 \6 a; R  i% d九、切削油:用戶自備,選用進口Castrol 534或國產810號槍鉆專用極壓切削油。
3 k" o' k6 Z2 m! b' p/ {十、槍鉆鉆頭:甲方提供(或由乙方代購,費用在合同中注明)兩支國產鉆頭(φ24mm),用于機床的預驗收和終驗收。( M; B4 z& a* O0 V/ Y
十一、輔具:甲方需訂購乙方用于加工工件的輔具,具體規格及套數在商務合同中注明(價格另計)。: d) u( N3 O: s3 Y
十二、培訓:乙方為甲方操作者及技術人員提供3-4日的技術培訓,具體培訓日期由雙方協議解決。9 m3 s! H% K: `0 O0 w6 h% O
十三、本協議作為合同附件與合同等效。
9 S/ I0 c. i! ~# I7 u* U& n. K  ~4 t十四、未盡事宜,雙方友好協商解決。
; o' {4 `/ u# C4 x" v2 |$ @9 L5 c0 B' U" L' `8 |

( d5 i- D. L- \甲方:**********   乙方:**********% o1 N& t; B8 a% V7 H1 n5 ]
' |( O- ~# a) N% Y
代表:          ****                             代表:***
6#
發表于 2008-4-29 10:24:43 | 只看該作者
1、機床的預驗收。預驗收在乙方進行,在設備裝運前約1個月,乙方通知甲方發送已達到加工狀態凸輪軸半成品25件至乙方工廠,其中5件用于乙方進行機床調試,另20件用于預驗收。連續加工20件合格,達到第四、六項內容及生產節拍要求,且符合附件三要求,即為預驗收合格,并簽署預驗收紀要。預驗收軸隨機發回甲方。" N9 q5 y8 D: C$ y
2、終驗收在甲方進行,進行工件切削,連續加工工件50件,按第四、六項內容驗收;對φ24±0.3(距孔底1厘米處)進行CPK值驗收,CPK≥1。合格后簽署終驗收紀要,并簽字生效。
7#
發表于 2008-4-29 21:14:36 | 只看該作者
俺不知道有沒有現成的機床驗收步驟,我一般驗收時,按照出廠精度檢測報告,重新檢測一次,車床打主軸跳動,標稱最高轉速連續空負載運行2小時溫度在可接受范圍內,一般主軸以最高轉速運行2小時溫度不得比環境溫度提高35度或以上
8#
發表于 2008-4-29 22:34:31 | 只看該作者
對于機架設備的驗收我記得應該有國標方面的資料,不妨查閱
9#
發表于 2008-4-29 22:49:22 | 只看該作者
這個看看有沒有用

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10#
發表于 2008-4-30 09:49:04 | 只看該作者
補充一下,我們在驗收的時候,包括預驗收和終驗收,都作cpk,即不是100%合格就行
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