深冷處理會有那些常見問題?

德捷力/黃生

深冷是熱處理工藝的補充,在深冷過程中有那些常見問題,同行請多交流\多指教.
7 [2 U  {) a9 _
: S" K: z: u2 K謝謝。

香羅

淬火后盡快深冷，深冷后盡快回火，保證產品全部冷透。這樣的話一般沒啥問題可以出的吧？
如果工件形狀特別復雜，容易凍裂的話，深冷前熱水煮一下去去應力再凍。不過這樣消除奧氏體的效果就差了

狙擊手

請問：高速鋼刀具的處理要如何進行？
特別是已經處理好了，可是不達標的？

香羅

咋個不達標法捏？

德捷力/黃生

深冷或超深冷過程中讓技術人員最擔心的問題——如何防止開裂

香羅

避免冷處理裂紋比較常見的說法是先把工件放在沸水里煮一下，去去應力再凍。不過這樣會導致冷處理效果變差。這個我前面說過了。

. d7 {- ~3 m7 U4 H- Y6 R8 `7 z深冷處理其實應該是屬于淬火的延續，所以我個人猜想防止深冷開裂應該采取和防止淬火裂紋同樣的思路。
由于深冷都是在馬氏體轉變開始線以下進行，并且不可避免的要進入韌脆轉變溫度以下的區域，所以深冷必須遵循一個‘慢’字原則。對于特別容易裂的零件應該分段降溫，先冷到一個溫度保溫，待表心均溫以后再進行下一階段的降溫。
4 a$ w$ J; G+ V不過這里又有一個矛盾。書上說冷處理應該在淬火以后盡量短的時間內進行，以避免奧氏體的陳化。不知道太過慢速的冷卻會不會導致冷凍效果的變壞。
* i2 F( l+ Y9 T3 V* A如果單純從減少奧氏體含量這個目的上來分析，奧氏體的轉變還有時間和應力兩個誘發因素。是否可以用自然時效來誘發自然轉變和用振動時效來誘發應力誘發的相變？
; S! d, P5 L2 j這些我也沒試過，只是瞎猜。我凍的零件都是咋凍也不會裂的。要是說錯了，你們別拿磚頭砸我啊

* W2 E3 ]: k! n; ^5 i, J! `. R1 E[ 本帖最后由 香羅 于 2008-3-23 18:02 編輯 ]

狙擊手

我對熱處理是門外漢，刀具（鉆頭）在使用過程中，老是會斷裂，或是硬度不足，我對金相也不懂，想借助深冷解決，能行嗎？

香羅

呃，這個是熱處理沒做好把？冷處理對你沒啥幫助

德捷力/黃生

你選用什么材料，想達到什么樣的硬度和效果。

狙擊手

對不起，很少來這個版塊。怎么久了才回復。
我不知道那些刀具廠家用什么來做的刀具，鉆頭比標準的高速鋼的毛坯還便宜，一根直柄的直徑20 長度180mm的鉆頭只賣18元，
按國標是用高速鋼，硬度要求HRC62，一般是以鉆45#鋼多少個孔不會有明顯的崩刃、磨損為標準，但我廠經常會遇到鉆頭鉆十幾個孔就崩斷的情況，或是磨損嚴重，無法再加工產品。
深冷處理能改善嗎？