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樓主: qsjxs_2005

鏜孔橢圓--高手進

  [復制鏈接]
21#
發表于 2008-3-17 20:43:51 | 只看該作者
大家好象都漏掉了一點——切削參數。其實,很多時候,如果鏜刀的動平衡不是特別好的話,切削參數不正確常常會導致橢圓孔,我自己就碰到過。. v/ h0 k0 p: r8 p7 W0 y& _
另外,你的設備主軸跳動0.006,這絕對不能算好,我們客戶的加工中心主軸跳動都是要求在0.003以內的。
22#
發表于 2008-3-18 15:16:12 | 只看該作者
加緊變形及熱變形問題!
23#
發表于 2008-3-18 22:28:22 | 只看該作者
樓主是那位?是昨天在我廠里和我聊這個問題的李先生嗎?
, j( `2 `! j" s我現在問你:1、工件的余量均勻嗎?8 x) ?, V/ \5 O' @" `& ?+ ^0 z7 a' F
            2、 刀具是什么結構的?
" T$ J3 j1 Q- G( r. D8 Q/ |9 J            3、壓緊和支撐的位置對應關系請詳細列舉!0 z  R  q4 R& v: P; O( V
; K( w+ b8 j8 z9 j" m  b
膛線也還是要狙擊手來用的,線是死的嗎!是不是,但它經常被燒! 不找到原因,就不知道為什么被燒!不知道你現有的問題就沒法正確擊中目標!
) N; Z$ ~! J- w# H4 b# I
' c; b  G+ k% t9 D2 u; C8 ^' q3 f[ 本帖最后由 狙擊手 于 2008-3-18 22:33 編輯 ]
24#
發表于 2008-3-19 23:19:51 | 只看該作者
原帖由 聞人東方 于 2008-3-16 18:15 發表
; C' V1 [% O, V你可以利用一下百分表來裝夾   把表壓在活比較容易出現變形的地方  然后在加緊  根據你的加工量適當的減少夾緊力
) I+ B- g% u, w
這個方法我們用過,確實很明顯。
+ T! J9 b/ ?/ ~: k! Y2 M& a* ^: \; H但是讓每個班次的操作者去掌握到同一標準的力量是很難的!
25#
發表于 2008-3-20 22:52:38 | 只看該作者
裝夾的壓緊點要有對應的輔助支撐,不能偏移的。壓緊力不好控制,就用扭矩扳手控制。8 m* u6 Y4 `& E$ z/ U4 F2 a) f
刀具的剛性,有時候不能以為刀具越粗越好。
  U6 Y; j  |9 J& r' R' x! [重復問你:  1、工件的余量均勻嗎?
4 l0 ~* y$ P: a8 I2 y" _$ n            2、 刀具是什么結構的?哪里設計、制作的?9 o2 P' E6 }6 ^4 v( G2 {
            3、壓緊和支撐的位置對應關系請詳細列舉!
26#
發表于 2008-3-24 10:31:24 | 只看該作者

回復 8# 的帖子

曾經在加工中也出現過類似問題,閥門檢驗時精度都達到要求,測試時卻密封不行,泄漏量太大,后來發現是鑄鐵疏松,測試時壓力使零件變形(硬接觸密封),建議檢驗零件,或采用立式鏜床
27#
發表于 2008-3-24 17:17:58 | 只看該作者
這個方法我們用過,確實很明顯。
6 `# [8 ?+ x4 n但是讓每個班次的操作者去掌握到同一標準的力量是很難的!
6 \/ C: b% H6 ^- z6 R$ j6 H% a; ~, ]0 n% R% K+ q( r
用測力扳手,呵呵,還有過度軟材料加面積來減少變形力的集中,分散應該可以緩解
28#
發表于 2008-3-24 17:41:02 | 只看該作者
可以采用浮動鏜;但你現在所說的是有問題
29#
發表于 2008-3-26 15:56:09 | 只看該作者
我曾經在加工剛性極差的工件的時候,用過百分表./ \; r* ]$ S# N- ]7 ^1 ?( A1 b  S
先將工件放穩,在輔助位置壓住,不要求力量太大,能不亂動就成.: \9 u- M. d' B+ b: `5 q
然后在需要壓緊的地方壓百分表,一般要壓幾個點,用幾個表,如果只一個表來回打的話弄不準的.6 r% O: h  Y/ D5 y( B" [3 K
所有的表都清零- i0 e" w3 s  s0 z/ D4 D" m
壓的地方下邊調節輔助支撐,上邊調節壓板,保證在夾緊力足夠的情況下百分表指針不變.
! ~. |3 h( u2 H7 ~- U0 `幾個壓緊點同時逐漸加力,以避免變動過大不容易調節.( [% O$ W" w! u
最苯的法子,也是最簡單的法子.( P* m! S! R7 ]6 v6 W
如果誰有更好的法子,我也想學學.
30#
發表于 2008-3-26 16:39:20 | 只看該作者
夾得太緊,或位置不對,就出了問題!
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