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樓主: 害怕伏櫪

一臺全自動的真空成型機

   火... [復制鏈接]
11#
發表于 2008-1-22 21:05:43 | 只看該作者
前輩,這次的機器外形設計得的確漂亮,感與進口機器PK了。晚輩受教了!
8 i/ z* w' s/ F  b. `' G一眼就看到您機器的電源是“臺灣明緯”的,這種電源很好。 3 L0 b1 ?3 Q, v7 [- I4 c7 c1 `
晚輩我有一點沒明白,機器的下面不是有空間嗎,為何不把電控部分放在那兒呢?& {) ?( L9 n9 s7 e8 o6 Z
以上!如有失禮之處,還請見諒!
12#
發表于 2008-1-23 05:15:28 | 只看該作者
害怕伏櫪友好!/ q1 H  p* s. @# u0 ?( ]( _" [

2 \- J0 L& W+ W: w, \  T& ^/ o; f9 k我在4樓的發言中,之所以首先問到“是否采用了PLC?”,是因為,就在半個月前,
: {4 |$ j) E" ~$ ~) f" o我們還在另一個帖中談到PLC的問題,具體見下面鏈接的第43樓處,從那個帖中看你好4 c* \9 G  h$ N/ [8 S- c* X3 h
象對PLC還不很熟悉。但從你在主樓處提到的“全部400塊加熱瓦度可以在線檢測
% J2 B3 g! _2 c% [" I8 `* M; s6 m損壞與否。”來看,我的第一印象是,如果不采用智能控制、檢測方式,而采用
- T, g/ Z$ h8 p5 T3 n邏輯開關控制方式,工作量將是十分巨大的。. n3 _) U! |& H; Q

4 @5 N4 u/ A0 s從你在本帖7樓處的介紹,十分巨細,一目了然,原理十分清楚!; b# x9 y: E5 @
有一個問題還想再做探討:電感器對于單塊加熱板檢測,以監控每塊加熱板工作情況是$ v! h) a- b( S
十分必要的,但用了那么多“固態繼電器”,感到有點浪費,完全可以采用多個加熱板
! E' p3 R: m2 H2 q6 @5 q并聯再加幾個大電流的交流接觸器方案。
, n- @! L8 A4 C
5 J, u, E5 s; I, k& S/ s采用這種大量多分支路并聯方案,只有一種可能,既:該機器時常要用到區域局部加熱。
$ w8 u3 Z. P9 ~9 y: }1 @不知是否這樣?除此之外,想不出為什么要這樣做?
1 @7 `& v  c, y3 L  j) h. r
  v- F- {0 U' u2 L' c謝謝你的詳細介紹,你的設計相當的好!
) P( J" M( b# I: E! i  I/ @: G; d3 [$ D/ A7 j4 S1 s
syw  080123---05.15" N- T/ w% O/ P3 `) _. F4 k* H
( T9 {. o; E# n, w8 ~& o
9 |+ J( X, @# a6 r( o: J, n
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6 r9 k& O6 A9 z" {( V  c9 N設計開卷縱橫剪線---請教 --------------43樓(08年1月7日的發言), W. Q7 k7 j" ^2 v7 o  P- F: z
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.ph ... page%3D1&page=5
13#
 樓主| 發表于 2008-1-23 07:06:03 | 只看該作者
原帖由 杭州學徒 于 2008-1-22 19:51 發表
- t- m- c: @( w% ?, d. i這臺設備是吸塑包裝設備,可以根據生產使用行業的不同,可以為藥品包裝,食品包裝,化裝品包裝,甚至玩具,工具包裝的自動化生產流程使用。只要更換相應的吸塑模具型腔即可。害怕伏櫪前輩我的理解對嗎?
. m+ [; h2 w% C1 @9 P3 Q' y
你說的不錯,真空成型在包裝行業用得很多。目前國內生產和使用這種設備的廠家不少,從最簡陋的手工操作的土設備到全自動機型應有盡有。真空成型機的工位有放料、加熱、成型和冷卻、沖邊,材料加熱時不壓邊,加熱后移動到成型工位成型。作為包裝行業使用的定型真空成型機,一般都是縱列布置工位。藥品和食品包裝機型為全不銹鋼結構,設計和制造已經可以說盡善盡美。如以成型材料使用寬度分,一般有400毫米和700毫米兩種,每次成型長度一般在1000毫米以內。
5 @7 c( Q% _' o) X) }另外冰箱內膽基本上都用ABS板材真空成型制得,汽車也有很多零件采用真空成型工藝。所使用的真空成型機組成部分為品字形布置,對材料加熱的加熱板可在與材料移動的垂直方向進出,在材料受熱的原位成型和冷卻。這樣布置的原因是材料面積大,加熱時需壓邊,難以再移動。
14#
 樓主| 發表于 2008-1-23 07:30:27 | 只看該作者
答湘里狼友:7 _( l- W* V+ o' Z+ v9 U& E
這臺設備是用來制作轎車車門內的一個襯件,一次制作一臺車的4個門,設備部件布置為品字形。在外形圖的中央主機體后面,還有提供上下加熱板移動空間的后機體。: T/ `$ Y6 Y# D
在材料安放到位并被壓料框壓緊后,成型機的下部是一個密閉空間,可承受約0.2MPa的壓力。加熱板在對材料加熱時,密閉空間的空氣也受熱膨脹,可以托住受熱軟化的材料,不讓其垂下。另外,如果在制作冰箱內膽這樣的工件時,在材料軟化后,還可以鼓入熱空氣吹材料為泡,以使成型后工件壁厚均勻一些。因為機器結構上的這種要求,便沒有電氣部分安裝的空間了。
0 w' y8 i6 c5 ^4 ?至于機器的設計和制作,確實很用了心思,應該說沒有忽略任何一個小地方。這臺機器是為一家新加坡和德國資本企業制作的。開始的目標就是國內最好,世界一流。雖然最后評判要由別人做,努力方向要自己決定。
15#
發表于 2008-1-23 17:04:33 | 只看該作者
。。。。。。
5 ?, `5 Z5 t+ p% a- {* T  p4 j$ `- z/ O' M。。。機器的設計和制作,確實很用了心思,應該說沒有忽略任何一個小地方。這臺機器是為一家新加坡和德國資本企業制作的。開始的目標就是國內最好,世界一流。雖然最后評判要由別人做,努力方向要自己決定。! r2 b8 `2 y) k$ B
。。。。。。+ w3 @, {6 E$ ~2 P) a& P
, w8 y, M7 E/ }5 R* z
盛贊伏櫪前輩!
) Z% r. w; z9 t( y. x! |近段時間因工廠搬遷事務太多,少有上網,真是遺憾!
16#
發表于 2008-1-23 19:39:46 | 只看該作者
祝賀!其中辛苦可想而知!
* O$ H. y$ b5 o2 ~從外觀來看效果不錯,細節處理也很好。
17#
發表于 2008-1-23 21:24:01 | 只看該作者
漂亮,象家具造型。
18#
發表于 2008-1-24 17:23:25 | 只看該作者
精品!0 f7 j+ h$ C8 V8 f" f
有機會請前輩多多指導我等。
19#
發表于 2008-1-24 19:14:24 | 只看該作者
害怕伏櫪前輩辛苦了!
20#
 樓主| 發表于 2008-1-24 21:34:45 | 只看該作者
開門造車友:
. h/ C( R& C2 p“有一個問題還想再做探討:電感器對于單塊加熱板檢測,以監控每塊加熱板工作情況是十分必要的,但用了那么多“固態繼電器”,感到有點浪費,完全可以采用多個加熱板并聯再加幾個大電流的交流接觸器方案。  G; ]/ Y" A0 @
采用這種大量多分支路并聯方案,只有一種可能,既:該機器時常要用到區域局部加熱。
  l. B8 j0 |1 e  c  y2 H2 K不知是否這樣?除此之外,想不出為什么要這樣做?”6 _: }4 g* G6 T7 m7 q# U
你的分析完全正確。0 X3 a" D+ n. a( V% @  W$ r( o
事實上,上下兩塊下加熱板的控制是不同的。下加熱板就采用了多個加熱板并聯的方式,200塊加熱瓦使用了30個固態繼電器。只有上加熱板的200塊加熱瓦才每塊瓦一個固態繼電器。其原因確實是為了對材料的不同部位采用不同強度的加熱,以適應形變劇烈的工件。
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