如何在鋁加工攻絲減少毛刺，螺距大于1---求助

圣無敵

當用數控車床加工時,
2 h& N. Z- Q- n" o4 E是用螺紋刀車加工的,
在車兩刀后后精鉸刀再鉸孔再車最后一道螺紋,
當然毛刺基本沒有了.
但加工中心加工時是用絲攻直接攻的,
單邊余量有70絲左右,
8 M6 n" r6 b1 A% d毛刺現象嚴重.
8 P' j9 j" Y' a) J4 a0 G) i
9 }- A# O: l1 l* R  f6 ]考慮先鉸后攻絲再鉸再攻絲,
- M/ v( a! J' c) Y" @不知螺紋會不會有點會錯位?

yang13564

那么復雜，我們在加工的時候毛刺并不多呀，請問摟住是什么精度的螺紋？
個人感覺是你的切屑參數是不是適當的調整下？

圣無敵

因為我們加工的孔是5/8、7/8、3/4-18UNF之類的美制螺紋，
5 v. `( m) Q6 \! B采用加工中心加工，
1 h0 Q* |/ g& n孔是精鉸刀預鉸好，
然后采用絲錐直接攻絲就算完成。
% R  ~7 U1 W7 b( c9 X. z/ ]
2 P) S7 d9 X2 V. J5 M6 T9 e每次加工的產品在孔的進口處倒角，
6 }" C/ ]& `7 j總見毛刺現象嚴重，
攻絲速度是采用G83指令，好象是S300吧，
走刀速度是默認值。

野山人

就像二樓所說，鋁件攻絲不必像你說的那樣復雜，按要求鉆底空后直接攻絲就行了，不會有毛刺啊。

野山人

在攻絲時最好沖煤油，這樣就更好了。

煉獄

切削液和切削參數上想辦法，我們也做鋁件，基本沒這種現象

浦江思南

感覺樓主加工的轉速低了,鋁的塑性好,刀具應該比切鋼材的要鋒利.我們也做NPT3/4和G1的羅紋ACD12鋁制品,其絲錐轉速是樓主的2倍多,當然有充足的切削液冷卻,沒有毛刺,
+ |5 @6 s- O+ m9 s. P建議樓主多試驗些工藝參數和專業刀具,或許能提高生產效率

slingzhu

學習中，謝謝各位。不過我們單位的鋁攻絲都是鉗床做的

蘭羽飛矢

我給你一個鉗工常用攻絲方法：豬油加羊油2比1。
加工中心用煤油？感覺不安全。一般液體即可，
8 ]+ X* N9 ]1 ?$ Q( Q3 F以上對圣無敵好象是廢話，他是知道的^_^
" K# P" z. B# S鋁件攻絲這么麻煩？感覺不應該啊。 ，可以讓我看看你的合格件和不合格件對比嗎？
什么鋁，這么粘絲錐？

圣無敵

鋁材是T6061,
主要是先鉸后攻絲,
6 V+ ?: a! Q$ A. t/ n在螺紋的進口部有鋁擠壓的毛刺現象.

. L% @- H/ ~: |) J以前試過用機油之類切削液,
, M; P, J. V2 t! q1 o% _但效果還不如用皂化液好.
* r5 x' m9 J2 n: j. l) w# ~考慮主要是由攻絲時的單邊余量太大引起的.
也有可能是轉速太低的原因而引起鋁擠壓變形而形成毛刺