如何在鋁加工攻絲減少毛刺，螺距大于1---求助

圣無敵

當(dāng)用數(shù)控車床加工時,
是用螺紋刀車加工的,
% A5 L; N+ [- o2 z7 H6 [在車兩刀后后精鉸刀再鉸孔再車最后一道螺紋,
. Y7 d4 R& ^0 B; X* w% q# p9 Z4 m  Z4 c當(dāng)然毛刺基本沒有了.
  Q: z1 U% b. n5 F但加工中心加工時是用絲攻直接攻的,
* u, `) d  x& N$ `單邊余量有70絲左右,
# J$ |) y1 U$ ?) }( s  b6 d毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重.

考慮先鉸后攻絲再鉸再攻絲,
不知螺紋會不會有點會錯位?

yang13564

那么復(fù)雜，我們在加工的時候毛刺并不多呀，請問摟住是什么精度的螺紋？
個人感覺是你的切屑參數(shù)是不是適當(dāng)?shù)恼{(diào)整下？

圣無敵

因為我們加工的孔是5/8、7/8、3/4-18UNF之類的美制螺紋，
  l! p! P. t, t* u# D5 m& u/ ^采用加工中心加工，
孔是精鉸刀預(yù)鉸好，
! `1 L* O/ k( v' p然后采用絲錐直接攻絲就算完成。

1 A5 Q9 L, P5 D% T2 v1 ~- W每次加工的產(chǎn)品在孔的進(jìn)口處倒角，
$ h. e: {/ u3 M- Z+ ?/ C, b+ p總見毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重，
攻絲速度是采用G83指令，好象是S300吧，
  k* O2 W8 h) k' [6 g走刀速度是默認(rèn)值。

野山人

就像二樓所說，鋁件攻絲不必像你說的那樣復(fù)雜，按要求鉆底空后直接攻絲就行了，不會有毛刺啊。

野山人

在攻絲時最好沖煤油，這樣就更好了。

煉獄

切削液和切削參數(shù)上想辦法，我們也做鋁件，基本沒這種現(xiàn)象

浦江思南

感覺樓主加工的轉(zhuǎn)速低了,鋁的塑性好,刀具應(yīng)該比切鋼材的要鋒利.我們也做NPT3/4和G1的羅紋ACD12鋁制品,其絲錐轉(zhuǎn)速是樓主的2倍多,當(dāng)然有充足的切削液冷卻,沒有毛刺,
( Y' B: q0 m( T, @( J建議樓主多試驗些工藝參數(shù)和專業(yè)刀具,或許能提高生產(chǎn)效率

slingzhu

學(xué)習(xí)中，謝謝各位。不過我們單位的鋁攻絲都是鉗床做的

蘭羽飛矢

我給你一個鉗工常用攻絲方法：豬油加羊油2比1。
" d& Z8 ?+ U6 N7 i3 s+ s加工中心用煤油？感覺不安全。一般液體即可，
以上對圣無敵好象是廢話，他是知道的^_^
1 u8 f( g3 c' f( K  v+ n' |0 [; Y鋁件攻絲這么麻煩？感覺不應(yīng)該啊。 ，可以讓我看看你的合格件和不合格件對比嗎？
什么鋁，這么粘絲錐？

圣無敵

鋁材是T6061,
主要是先鉸后攻絲,
" Z% X5 l6 Y$ X) k在螺紋的進(jìn)口部有鋁擠壓的毛刺現(xiàn)象.

# c" Q7 x" |, f( ?( O7 ~以前試過用機油之類切削液,
但效果還不如用皂化液好.
- Z! q- I$ [3 o$ h# X, N8 b% y考慮主要是由攻絲時的單邊余量太大引起的.
: F0 X$ v' @( x1 t) C. L也有可能是轉(zhuǎn)速太低的原因而引起鋁擠壓變形而形成毛刺