加工中圓度誤差的產生原因及對策---討論

rzy_zh

工件原有應力（如鑄造內應力，鍛件熱處理應力）對圓度的影響同樣相當大。

rzy_zh

“最近遇到一個用戶，他們的零件靠兩個頂尖孔作基準磨削，一個是大概25左右的標準60°頂尖孔，另一頭是大概45左右的圓弧頂尖孔（與頂尖接觸的是圓弧），磨床是普通硬質合金頂尖。零件圓度不好，無規律。 請有興趣的社友根據自己的經驗來判斷一下問題出在哪里，有什么好的解決辦法。”g
( |, J: t. t2 I# z! l1 `+ S9 r個人看法：1、主要因圓弧頂針孔與頂尖的配合問題：
          2、兩頂尖孔本身的同心度相差太多。

沈陽田野

回復 9# 揚天測量

# u- e' b$ ]- P9 e0 A) o5 q4 n
) W2 _# X& X1 u' N: M$ Q& b    什么材料？熱處理？精度要求多少？多長的零件？

揚天測量

回復 13# 沈陽田野

5 L' r2 f7 z5 J  n什么材料？40Cr熱處理43-48，工藝不清楚？精度要求多少？圖紙上沒有要求，日本同類產品用我的檢具測量轉一周極值差0.3，國產的差2-4之間，也有好的不到1的；多長的零件？總長120，被加工面有一定的錐度，靠近小端
$ {; Y; O7 t0 N2 B+ o9 Y大概70長

沈陽田野

回復 14# 揚天測量

# _6 s6 m9 @/ l: i2 }- N0 S
    零件的直徑多大？

揚天測量

30-45不等

yang13564

提幾個建議：1.檢測下兩個頂針的軸向和徑向間隙，夾緊后可以測量一下跳動。
5 ?0 N' f) [. I9 }            2.看下機床主軸的軸承有沒有磨損或者損壞
            3.對零件一周的硬度檢測下，看是否出現嚴重的硬度不均勻
: T5 H" x8 U, \5 j7 ?! C' W5 X! C( V            4.看下頂針的壓力和行程，有沒有在合適的范圍
5 R9 ~1 S* g0 p( ]% a+ M* H            5.如果是數控磨床在最后結束時候不要馬上退開，停留下
            6.看看切屑液噴射的位置對不對，看看濃度值
            7.看下表面粗糙度，有沒有規則或者不應該出現的紋路
補充一點：還需要看看機床的四個腳有沒有松動導致機床的振動

沈陽田野

這個零件磨削變形了，根據你說的信息，你這個應該屬于薄套類的零件，磨削裝卡的問題，屬于裝卡應力的回彈。
材料的軟硬不均，這個問題啊我考慮了，磨削對于軟硬的兼容性很好，幾乎出現這個概率很小，

揚天測量

我自己只能確定問題肯定出在頂尖孔和頂尖上，尤其是頂尖孔。至于怎么解決我沒有想好。我只是做檢具，看到用戶出現這樣的問題自己替人家瞎操心 ，人家還認為自己的產品在同行中算好的。我之所以把他看做問題，是因為前面說過的，同樣標準的日本產品在我的檢具上轉一周極差只有0.3，用戶的產品如果在1以內是我可以接受的（當然我不是人家用戶，說了不算）。相信日本人也是同樣的頂尖孔，結果差異大好奇而已

沈陽田野

回復 19# 揚天測量
+ C4 m* @( P" Z$ Z" E

    難道你說的東西不是套類的零件？還有，零件的內孔需要磨削不？我看了你的條件，怎么內孔也需要磨。如果內孔需要磨問題就出現了。難道你們檢測零件用的是活頂尖？暈。