加工中圓度誤差的產生原因及對策---討論

揚天測量

多種機械加工方法在加工圓形零件（內、外圓）是經常會由于工藝及設備的特點產生各種圓度誤差，希望大家可以把自己在工作中遇到的實例介紹一下（比如鏜孔、磨等常見的工藝過程），互相交流。歡迎兩種跟貼：第一是提出問題的，第二是解決問題的

zxd197377

這個問題的關鍵，是加工母機的圓度精度．

飛鷹2008

圓柱度跟機床主軸的1）軸承調的松緊
" ]4 N( |6 H; D! ^5 s6 T% r- v2）軸承環或裝軸承環的配合孔有橢圓度誤差
3）鏜桿與導向套之間間隙過大有關系　

wdn36409

薄壁零件(壁厚/直徑 < 0.05)加工尤其困難,  車削時做一個外圓模.

qvb123

機床主軸精度和工件裝夾；

xinfuzhijia167

補充:1.工件應力變形  2,刀具變形

姣六

產生圓度誤差的根本原因有兩個：
! [. j& D* ?  o/ T9 [6 J8 I) p1、加工設備精度的原因：軸向和徑向跳動過大（超過0.006）；
2、工裝夾具設計不合理：a、工裝動平衡不達標；b、加緊方式不好，徑向加緊力過大；

guming1234

切削熱引起的變形也不能忽視.

揚天測量

挖墳
6 [. a1 M9 B# d7 u' N2 C最近遇到一個用戶，他們的零件靠兩個頂尖孔作基準磨削，一個是大概25左右的標準60°頂尖孔，另一頭是大概45左右的圓弧頂尖孔（與頂尖接觸的是圓弧），磨床是普通硬質合金頂尖。零件圓度不好，無規律。 請有興趣的社友根據自己的經驗來判斷一下問題出在哪里，有什么好的解決辦法。
純技術討論，可以附帶一些娛樂不要互相人身攻擊，攻擊我沒問題

藍一凡8號

我們用國產機銑圓柱，圓度至少0.04
用臺灣機也差不多，
日本機是0.02以內。
. M! W( ?; j7 j, w) N6 v9 Y問題主要在工作臺的絲桿間隙