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精密加工方法——研磨

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1#
發表于 2007-9-8 21:39:36 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

什么是研磨

0 k' x% C# z2 a3 X& j. l

     研磨加工是應用較廣的一種光整加工。加工后精度可達IT5級,表面粗糙度可達Ra0.1~0.006μm。既可加工金屬材料,也可以加工非金屬材料。

1 E! X3 r( t% E. r1 G

  研磨加工時,在研具和工件表面間存在分散的細粒度砂粒(磨料和研磨劑)在兩者之間施加一定的壓力,并使其產生復雜的相對運動,這樣經過砂粒的磨削和研磨劑的化學、物理作用,在工件表面上去掉極薄的一層,獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。

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  研磨的方法按研磨劑的使用條件分以下三類:

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  1.干研磨  研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。如圖8-12a所示。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上,它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產率不高,但可達到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02~0.01μm)。

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   2.濕研磨  在研磨過程中將研磨劑涂在研具上,用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質。在研磨過程中,部分砂粒存在于研具與工件之間,如圖8-12b所示。此時砂粒以滾動磨削為主,生產率高,表面粗糙度Ra0.04~0.02μm,一般作粗加工用,但加工表面一般無光澤。

3 D4 l k8 y5 p# p: s; e% F

      3.軟磨粒研磨

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  在研磨過程中,用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面,由于磨料比研具和工件軟,因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間,主要利用研磨劑與工件表面的化學作用,產生很軟的一層氧化膜,凸點處的薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細的表面粗糙度(Ra0.02~0.01μm)。

+ }, r7 B ?: Y% I( O6 a

 

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2#
發表于 2007-10-16 22:06:36 | 只看該作者
現在還在搞磁力研磨,有個老師鋼申請的國家自然科學基金項目。不過咱們國家還沒有實用化,日本已經在用。
3#
發表于 2007-10-19 12:46:04 | 只看該作者

知道一些,傳統的往往很有效啊

知道一些,應該屬于比較傳統的加工方法啊,是個力氣活,基本得手工啊
4#
發表于 2007-10-21 10:05:07 | 只看該作者
我們設備的滑動導軌部分都是要求研的!工人都是從河北那邊找的,會的人已經不多了!又臟又累!
5#
發表于 2007-10-21 14:24:20 | 只看該作者
手工做起來有點累,
% B1 s$ H. [* e! Q' q( h) x4 _不過光潔度好的,不知道有沒機器研磨,
6#
 樓主| 發表于 2007-10-21 15:03:37 | 只看該作者
原帖由 qfzcxsd 于 2007-10-16 22:06 發表
. p! c) G  x/ @1 e- w9 c3 ~* P現在還在搞磁力研磨,有個老師鋼申請的國家自然科學基金項目。不過咱們國家還沒有實用化,日本已經在用。

4 G7 |% w5 I5 h: Y$ k8 |我在展會上看到過磁力研磨的應用。
7#
 樓主| 發表于 2007-10-21 15:04:18 | 只看該作者
原帖由 我愛機電一體化 于 2007-10-19 12:46 發表
: r+ t3 D% y: G( e知道一些,應該屬于比較傳統的加工方法啊,是個力氣活,基本得手工啊
2 T8 d* w1 Y8 q# G  f# g9 Y* d1 D
現在各類研磨機比較齊全,已經基本可以脫離手工了。
8#
 樓主| 發表于 2007-10-21 15:04:48 | 只看該作者
原帖由 chunzu 于 2007-10-21 10:05 發表 ' s3 _- d5 A, c! q/ L! N
我們設備的滑動導軌部分都是要求研的!工人都是從河北那邊找的,會的人已經不多了!又臟又累!
& u' ?; x- `6 |+ N
你說的是刮研,不是傳統意義上的研磨。
9#
 樓主| 發表于 2007-10-21 15:06:15 | 只看該作者
原帖由 chenjianbo 于 2007-10-21 14:24 發表 " t$ d9 W  l% T6 T4 D- X0 z
手工做起來有點累,
6 B+ A+ q! i7 _不過光潔度好的,不知道有沒機器研磨,
7 V' B3 s8 ~0 P
研磨機、拋光機、精磨機,基本適合于除軟橡膠外的所有材質。
10#
發表于 2007-10-24 19:11:17 | 只看該作者
我們這里做柱塞、柱塞套都要研磨,現在都是人工研磨
0 A& c4 M7 W" \' i& a車間有一臺立式研磨機,聽說從來沒用過,不知道什么原因
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