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壓鑄鋁件,機(jī)加斜孔毛刺怎樣有效規(guī)避

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1#
發(fā)表于 2017-8-26 15:23:37 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
刀具入端擠壓毛刺太多,鉆頭及銑刀都使用過(guò),毛刺依舊嚴(yán)重,有好的辦法可以解決(規(guī)避毛刺的產(chǎn)生)嗎?; N6 z) O( A  E' n% }

IMG_20170826_151308.jpg (30.84 KB, 下載次數(shù): 96)

刀具入端擠壓毛刺

刀具入端擠壓毛刺

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2#
 樓主| 發(fā)表于 2017-8-26 15:25:50 | 只看該作者
C:\Users\Administrator\Desktop
3#
 樓主| 發(fā)表于 2017-8-26 15:27:20 | 只看該作者
這張圖
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4#
發(fā)表于 2017-8-26 15:41:50 | 只看該作者
用整體合金直刃鉆或槍鉆加工
5#
發(fā)表于 2017-8-26 16:23:11 | 只看該作者
用硬質(zhì)合金鉆頭加工,選擇合理的切削速度,保持鉆頭側(cè)刃的鋒利
6#
發(fā)表于 2017-8-26 17:00:37 | 只看該作者
只能通過(guò)改變切削要素降低行刺殘留。既然出來(lái)了,也只有通過(guò)刮、磨處理
7#
 樓主| 發(fā)表于 2017-8-26 17:36:08 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2017-8-26 16:23
0 A6 W2 e( j0 K用硬質(zhì)合金鉆頭加工,選擇合理的切削速度,保持鉆頭側(cè)刃的鋒利
4 m; H* m1 e/ L' Z
硬質(zhì)合金鉆頭及銑刀均用過(guò),毛刺依舊存在,切入邊沒(méi)有,切出邊毛刺比較多,4.0的孔轉(zhuǎn)速7000+,依舊解決不了' s- s  P8 `/ R/ a1 W4 U" D

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8#
 樓主| 發(fā)表于 2017-8-26 17:45:37 | 只看該作者
面壁深功 發(fā)表于 2017-8-26 17:00
; y& ?7 L& ~& D6 S只能通過(guò)改變切削要素降低行刺殘留。既然出來(lái)了,也只有通過(guò)刮、磨處理

# }; k; i6 I: W5 v. n由于該產(chǎn)品是大批量生產(chǎn),該4.0的斜油孔孔所在軸孔直徑是17.0mm,公差只有+0.012mm,又不能有任何磕碰及劃傷,(由于是鋁件采用磨或者刮的話劃傷比例可能會(huì)比較高)所以想在機(jī)加的時(shí)候就避免產(chǎn)生客戶允許范圍外的毛刺,常規(guī)的刀具都用了,但是效果均不好。老師有沒(méi)有其它高招(主要是刀具結(jié)構(gòu)上),謝謝了;! Z! u; C9 d: E4 ?. u

點(diǎn)評(píng)

斜孔啊老師  發(fā)表于 2017-8-26 20:32
做成后部有臺(tái)階的復(fù)合鉆。臺(tái)階余量單邊控制在0。06左右  發(fā)表于 2017-8-26 18:25
9#
發(fā)表于 2017-8-26 21:02:36 | 只看該作者
劉呱呱 發(fā)表于 2017-8-26 17:36, M. ^7 \  w! D/ l, N
硬質(zhì)合金鉆頭及銑刀均用過(guò),毛刺依舊存在,切入邊沒(méi)有,切出邊毛刺比較多,4.0的孔轉(zhuǎn)速7000+,依舊解決不 ...

7 w) x* J8 G8 g" J# r# f鉆頭在鉆這種斜孔,會(huì)出現(xiàn)鉆出時(shí)由于鉆削的吃刀量不均勻,而左右“晃”的現(xiàn)象,所以毛刺會(huì)不均勻
7 c8 D4 u) W2 k- a& ^8 d: {/ \5 Q建議在鉆出后,停頓幾秒鐘,然后再退刀,效果不一定很明顯,但是可以試試,另外,鉆頭的角度,也可以研究一下
3 s! j. K) V% Q# i% k

點(diǎn)評(píng)

先打斜孔行不?  發(fā)表于 2017-8-26 22:31
太斜。  發(fā)表于 2017-8-26 22:30
10#
發(fā)表于 2017-8-26 21:50:30 | 只看該作者
現(xiàn)在用的是什么鉆頭銑刀,有沒(méi)有特殊處理?

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