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發(fā)表于 2017-7-29 12:56:41
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液壓系統(tǒng)現(xiàn)場配管施工規(guī)范 配管的質(zhì)量直接影響液壓系統(tǒng)的可靠性。在配管施工中保證系統(tǒng)的清潔度對于液壓系統(tǒng)是非常關(guān)鍵的,同時也是液壓系統(tǒng)配管施工中的難點所在。為此，根據(jù)相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)及施工流程整理本規(guī)范如下 。 一、焊接前準(zhǔn)備 1、管路離線酸洗 酸洗前檢查鋼管的規(guī)格，確保滿足現(xiàn)場需求。 采用槽式酸洗法對管道進行預(yù)處理，以保證管道內(nèi)壁的清潔，酸洗工藝流程為脫脂、水沖、酸洗、水沖、中和、鈍化、水沖、干燥、封管口，每步工藝必須滿足相應(yīng)的工藝要求。 不銹鋼管材在要求不高的場合也可以不進行酸洗，但是酸洗后可提高管材的抗腐蝕能力。 2、管材切割 液壓系統(tǒng)的管材均須用機械方法切割，對于小口徑管材盡可能采用管割刀切割，切割后將銳邊倒鈍并清除鐵屑，用磨光機切割時管端內(nèi)壁的毛邊一定要清理干凈。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。 現(xiàn)場切割管路時，最好采用機械切割的方法，不要用氣割，管內(nèi)壁毛邊一定要清理干凈，必須將管內(nèi)的雜物清理干凈，殘油排凈， 用機械或液壓彎管機進行冷彎，冷彎時要充分考慮彎曲半徑、排管間距及其相互間的影響。管徑小于50mm的管材不宜采用熱彎。 二、管路焊接 管材端部用機械方法加工出合適的坡口。管道焊接采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電弧焊填充蓋面，如果有條件，在管內(nèi)進行充氬氣保護，保證焊縫焊透，焊縫內(nèi)壁光滑，防止管內(nèi)壁焊接時產(chǎn)生氧化鐵皮。 管子對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材壁厚的10%，且不得大于2mm。 焊接裝配時應(yīng)將焊件墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。同時不得強行組對，且不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊。 焊接過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層多道6 R1 g0 a: X; O( T' Y1 Q
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焊接頭應(yīng)錯開。 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 多層施焊時，每焊完成一道必須對焊層進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方能進行下一道焊層的焊接，且相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯開。 如果有必要和條件，可按設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定進行射線探傷。焊接質(zhì)量不低于國標(biāo)GB/T12469中規(guī)定的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。 三、焊后處理 管道對口焊接后應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查：檢查焊縫周圍有無裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺及過大咬肉等現(xiàn)象，焊縫表面有無凹陷、接頭是否錯位、外表面有無損傷或削弱管壁強度的部位等。 管路焊接后通過局部加熱的方法進行熱處理，加熱帶應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及相鄰母材。焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外100mm范圍應(yīng)進行保溫。 焊后如果有條件應(yīng)進行管路清洗。 在整個焊接過程中，必須保證環(huán)境衛(wèi)生，控制現(xiàn)場風(fēng)速。 |
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