一些機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全分享給大家，希望對(duì)社友們有所幫助

遺城落夢(mèng)Ω

# m7 u; I4 s2 t8 a+ O  H% P0 U 1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
5 V' O: p9 H- y4 Y0 C$ m" p4 p9 b7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
/ Z! ]# Q0 j+ ~( g% E. ^9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
" {- B. u. \- q  o' _) @10.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
$ \# u( O3 r7 n* w. p13.銳角倒鈍。
4 o+ U: o& c( O2 ]7 L# s3 p14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。
; ?3 i8 b" m: X" j20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
' A' y2 q) V$ D0 a21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。
8 T  O; M4 ]" Z1 x% F! j/ u+ j1 ^23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
' V8 B7 j) J+ A! u5 `3 i25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
9 `$ l4 ~2 P5 u5 {; N8 ?- F& `# B26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
: `0 Q4 z! v' G% P- |: Y28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。
29.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。
30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
) i2 }" G4 N, z5 t" z36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。
40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
$ c8 @0 P3 S0 h: o! t9 h$ S41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接

觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
7 N: x& G3 _: l& W5 g9 {42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。
% N( N9 ?+ |8 u& Y! n! r43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
- h9 k4 r+ Z: h9 z46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。
6 n2 v  c# t+ F52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。
% Y" q5 d% @* e& s9 ^54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
& a, ]% K8 h. B1 @# W55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
2 v2 t% f" J* ~4 C59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
9 a# x# B  Q4 B60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
* O& H* B0 o& ~8 z+ m* o/ c61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
4 J% f) ]: u) W; B0 v3 p9 s$ y: b62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。
% M& v8 h/ `9 `4 l5 \66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
68.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
70.焊接區(qū)及坡口周?chē)?/font>20mm以?xún)?nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
  y  m: [- W) L6 G71.在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

1．             72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。工件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈。這對(duì)防止氣孔和延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用。為了保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸外，要按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對(duì)接的兩工件組對(duì)平齊，使錯(cuò)邊量不大于允許值：***。然后按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進(jìn)行定位焊。不得有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊滿(mǎn)和錯(cuò)邊等焊接外部缺陷。不得有裂紋、氣孔與縮孔、夾雜與夾渣、未熔合與未焊透等焊接內(nèi)部缺陷。焊后機(jī)械消除應(yīng)力：用錘尖敲擊多層焊的中間焊層，可以減小厚焊縫的收縮應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。但不準(zhǔn)對(duì)焊縫的根部、表面焊縫及焊縫邊緣的母材錘擊。在滿(mǎn)足裝配強(qiáng)度要求的前提下，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些，這可以通過(guò)縮小定位焊縫間距的方法來(lái)減小定位焊縫的尺寸。

73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。必要時(shí)，對(duì)焊接件整體進(jìn)行人工時(shí)效處理。
74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿(mǎn)，焊

接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
. N) F+ I  O  x/ f0 L77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
* a6 u9 j( R2 m" Z78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
0 p, w5 _, c/ E" {81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
1 ^, n' j1 |1 f- D" ^. d84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象

技術(shù)要求大全

1.     零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
6 t7 D3 ?! `3 ^( @& q; R3.去除毛刺飛邊。
0 S3 g$ O. ]: O, X9 c3 h7 z( ^4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC28～32。
, E1 B; O' e. K+ a5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
5 _2 U( O2 f( C1 f# V8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。
5 u+ i; K# Y, [; [4 h11.未注圓角半徑R5。
* \' U" Z# z5 b9 k$ w5 p( n12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
) j2 q1 b( {" N" z% a15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。
20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
7 q( A0 X) y; ]6 o) t( ?' |21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。
6 d, w7 x; r! J) W' f23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
3 {* L* e# R- x# k% v7 }25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
% F+ _8 J7 u, ?* C0 o( j# k: r7 H26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
' X: {* J: n0 U+ C: p3 {* P- S! x- k27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
2 w( X( N2 t. L" W+ ]28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。
4 ?& s( z: B; m6 A3 j' h29.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。
8 H8 k3 R, b( t1 f+ G30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
/ I! g0 k4 m5 Y1 t1 [* C32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
* W, X% U: Q! k/ f0 M# H/ ~5 C33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
) u/ q: f( H* X* E# Y8 ?38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
0 g+ F! Y1 M/ P" R$ V39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。
40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。
43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
" q) x: P% O$ u* k6 Z44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
9 U  }( Q6 [  |, e46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
1 C! r  y) ?& G3 K: J47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
/ l" _' P; M# B( L+ S48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
; w$ ^8 L# ]* j/ }; N; O) F; I50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
* h& J+ T: j! H3 y6 r: ]' q6 f51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。
52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。
54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
5 ~; V1 k1 n' v/ x55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
# q" ?; ]" Q6 a7 z/ s56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
7 m" r2 S4 K5 Y7 U( z4 h, j( e# |57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
' o+ |" _, ?# E* J' i4 x( S58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
2 y0 ~4 Q  Y; z* |  |59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
/ u# ^5 v6 ^$ c. l' C* o' M4 {7 Q9 `6 V63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
/ G3 Z! U1 Q# M/ }$ S8 K64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。
" O/ L. p3 L  r# a- d  |66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
, q* l# `% D% ~% O( K% G- S67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
8 C8 F" z+ ]! V. V0 n3 T' Q& L, K68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以?xún)?nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
" v8 O: ^( _# |. @9 K73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。
74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
7 o0 ]& M1 O9 b; `. w76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
' G5 G" {+ h' Q: ?2 M77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
7 Q, h* \) q/ b81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
8 E  {9 k. }' D3 k8 B5 g82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
/ j. m8 F+ f5 ?- v( H' `* w  W85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象

[( 1.零件去除氧化皮。
% f& j$ i* F$ M5 m/ |/ z2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
5 o) s. u  z; n1 m+B  s& W3.去除毛刺飛邊。"e
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。.
" W6 C) @. D" A- v* ^8 g' D# `3 ^: h/ t5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。5
6.滲碳深度0.3mm。
# m; K# o# h2 G! W2 G; K( A' D, b( ^4 g! x7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。* A2 o0
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。6
10.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。
' `  k  T/ W) a* [+ v11.未注圓角半徑R5。
. R! n* E* z$ ?; t" X0 c, _3 i0 j( c" [. X6 @0 T0 E12.未注倒角均為2×45°。
' N1 g# K) D$ p4 \. k( D  Z13.銳角倒鈍。
3 s7 x$ V/ I6 v8 c6 t& L% I0 X% S" V; @) P2 ^, L( C14.各密封件裝配前必須浸透油。
( [! X; Y9 G/ X& a# A15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。3 j#

(20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。0 X/ 21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。. s  a

22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。
7 k/ q' ^  y* C3 \$ N8 q23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。1 ~24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
2 u2 G3 f; O4 u$ I" q/ F4 a- U0 _) b) C# c7 q6 W: Q0 x8 V1A7 r/ D- n# m8 K25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
" \3 w" Q+ H7 h9 {) I7 |' {/ u' Y+ G, N2 e- u6 |4 a. c/ K26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。
$ \+ B- d, i- C, s9 V: a5 [1 P( i* B, U29.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。

30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
) n' `3 y- b5 \: C5 V3 ]9 \. i5 x$ O4 Z* r; @$ ^7 r& z31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。

32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
0 f0 i( L& U/ F, @+ a2 A( U! W+ P! U( E+ V% i# C: ]36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
8 j9 s# G5 u$ p9 ]' @( [" s; s& @- o- D  S"o* L2 K6 C37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
3 N2 }  R' z% u  ~8 R9 A( p5 {4 p) o% C- l" y: c1 V, l38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
) i2 Z' |* o" h; J39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。

40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
" u! e6 u( |7 [( j, @: j41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。,

43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
. E2 s$ {8 }3 @45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。.

46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
* ]( m+ ]3 T; }3 m48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
7 T4 w& O( x$ h0 t51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。2

52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。- C3 V* 53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。
% l- O2 g! B; j; P6 Y. b3 N# {; ~5 s- @9 I* p& S* K7 M54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
$ ?) V8 f& i' R3 b9 y) j. z, k55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
0 p: T7 z) p- F+ P" o& x9 Q1 g56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
: f2 r% B# J/ \- h0 q( s$ Z% q60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
  M% ~; x9 s( M& G/ i' L1O61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。  w! 63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。   
64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
& P% q0 }$ K" R0 Y; o3 z! j) O/ s- G5 v5 [0 w9 T+ h5 g65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。6  

66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
3 k" K2 ~4 L! Y; A0 H( ]2 q9 s2 k7 K& S* ]" u& Z' W69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以?xún)?nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。" F% 71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

71. 各處焊縫均勻飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣，焊接后將焊縫打磨光滑平整，截面有突變處焊縫均勻過(guò)渡，清除焊縫周?chē)鸁嵊绊懷趸槐砻嫱饴逗缚p打磨平整無(wú)明顯突出焊縫，管路對(duì)接焊縫要求連續(xù)均勻無(wú)泄漏現(xiàn)象，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，按外觀件檢驗(yàn)。
' a8 N9 ~. s" f8 ]6 F! B1 r, ~  k72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

a.焊接區(qū)及坡口周?chē)仨殞⑷毕莺陀臀蹚氐浊宄驴诿鎽?yīng)修的

  平整圓滑，不得有尖角存在。

b.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

c.焊肉飽滿(mǎn)，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，

  鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂

  紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

P73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。
74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
2 p* |1 M# M" ]& Y+ w# z+ BP75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
3 t! x9 k) s6 |+ P, Z' X+ T6 d7 QP76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
P77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
" x* A$ O. q) @1 o! d3 N/ |78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。;r4 a4 ~6 |, M5 o. t+ l
' U1 u( I# ^4 P6 w$ ]81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
6 s8 {. [: a  I, `! a- D% b* j( z) L1 Q- P82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
! w- I& \  i4 A+ Y% d7 I8 ?  N6 ?1 r+ T8 l83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。

84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
8 v  g0 e) A" b+ Y3 x$ u8 C9 Y85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。

機(jī)械設(shè)計(jì)通用的技術(shù)要求

1.零件去除氧化皮。   

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。   

3.去除毛刺飛邊。   

4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。   

5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。   

6.滲碳深度0.3mm。   

7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。   

8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。   

9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。   

10.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。   

11.未注圓角半徑R5。   

12.未注倒角均為2×45°。   

13.銳角倒鈍。   

14.各密封件裝配前必須浸透油。   

15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。  

16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。   

17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。   

18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。  

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。   

20.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。   

21.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。   

22.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。   

23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。   

24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。   

25.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。  

26.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。   

27.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。  

28.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。   

29.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。   

30.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。   

31.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的13。   

32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。   

33.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。   

34.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。   

35.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。   

36.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。  

37.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸面內(nèi)不準(zhǔn)有脫襯象，在接觸面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。  

38.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。   

39.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。   

40.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。   

41.鑄件表面上不允許有冷隔、散亂、砂眼、縮松、針孔、裂紋、縮孔和穿透性等鑄造缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。   

42.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。   

43.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。   

44.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。  

45.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。   

47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。   

48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。   

49.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。   

50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。  

51.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 12級(jí)的要求。  

52.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。   

53.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。   

54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。   

55.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。   

56.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。   

57.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。   

58.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。   

59.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。   

60.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。   

61.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。   

62.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。  

63.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。   

64.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。   

65.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以?xún)?nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。   

66.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。  

67.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。   

68.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。   

69.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。   

70.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。   

71.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。   

72.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。   

73.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。   

74.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。   

75.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。   

76.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火   

77.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。   

78、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。  

79.試漏件的所有表面，經(jīng)過(guò)充氣沉水，在0.4Mp大氣壓下,在3分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象.

- g7 J- F" g9 w6 m+ x: m

sunza501

很全啊。。。
版面有重復(fù)

sunza501

還有80這項(xiàng)沒(méi)有啊

遺城落夢(mèng)Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:48
- p6 X* e. F5 e' F很全啊。。。
& @: a. |3 F; A7 b# j版面有重復(fù)

' Y1 M+ D: \& p( D5 U對(duì)，我在Word文檔全選的，沒(méi)有仔細(xì)查看所以重復(fù)了。

遺城落夢(mèng)Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:58
還有80這項(xiàng)沒(méi)有啊

& H# X: a" q6 E你再補(bǔ)充一下吧，我這個(gè)也有漏的，還有什么沒(méi)寫(xiě)到的社友們都補(bǔ)充一下，相互學(xué)習(xí)。
" k8 H" n7 U; F/ ^# t' k

MFC

牛逼了，先收藏慢慢學(xué)習(xí)

漂流不定

有沒(méi)有深入考慮過(guò)這些技術(shù)要求為什么會(huì)這么寫(xiě)？還是人家就這么寫(xiě)的，所以我也這么寫(xiě)？

遺城落夢(mèng)Ω

漂流不定 發(fā)表于 2017-5-25 10:19
) ?% B' S% Y7 b3 A有沒(méi)有深入考慮過(guò)這些技術(shù)要求為什么會(huì)這么寫(xiě)？還是人家就這么寫(xiě)的，所以我也這么寫(xiě)？

有些知道，有些方面不懂行業(yè)不同所以不了解。
2 N! }* x& f5 S$ L3 U

韓寒11

以后寫(xiě)技術(shù)要求的時(shí)候可以直接復(fù)制粘貼啦

遺城落夢(mèng)Ω

韓寒11 發(fā)表于 2017-5-25 10:33
以后寫(xiě)技術(shù)要求的時(shí)候可以直接復(fù)制粘貼啦

我感覺(jué)對(duì)我挺實(shí)用的，能通過(guò)這些增加點(diǎn)知識(shí)，所以貼上來(lái)分享一下。