一些機械圖紙技術(shù)要求大全分享給大家，希望對社友們有所幫助

遺城落夢Ω

1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
& c8 M  a; @4 P$ Q9 z5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
& k. a+ E7 a1 T# q3 d7.進(jìn)行高溫時效處理。
- d6 s$ U3 @7 u! v+ j. B- \3 m8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
/ T% j- n- \$ x' t. @; F2 u" d12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
, Z7 C; X: a: \4 c; P8 b14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
* |* J/ f  U' y/ s2 M- P! i21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
) E' @4 o8 l. ^& E22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
/ p! n& J4 M9 t5 k7 H* G5 p24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
) M6 _, F( q# D0 n25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
26.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
0 t3 _; F2 D, t& ?( v1 u4 P, o28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
7 S2 p" P' W$ m29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。
$ k2 X" }* D/ B. R7 ~; _30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
31.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
32.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
; y' ~9 U! `6 q! y33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
2 ]; q, Y/ Z2 K( V; @3 g34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
. v3 S7 i. Z( O+ H( v0 ?" r35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
+ c9 O7 m% T2 n" i- u$ y2 g9 ~37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
* }+ m) ~5 y5 \% R0 f39.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
, E0 \' o6 z  l8 O" g40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
! y9 ]) j/ m$ @  G9 ^41.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接

觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
. v! J3 |2 l" H43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
/ R7 Q3 x1 F! i, A* I44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
) D1 W. L  T3 ~8 w45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
: ~0 Q, p' O/ K  b" W46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
9 W2 @( ~; H/ f48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
2 p' h* K) E- K" V% g" n" W49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
1 z0 O$ G% J! S- Z! A50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
+ w* c( k" X+ A) b1 W52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
53.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
" {4 O$ r  v( J- h% D55.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
; B! Z- _. O& f" T% U# j4 T58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
60.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
7 [/ f, y  d$ g) A. z/ J61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
( v) c6 a* w+ Q6 B6 ^7 [& ^4 Z62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
- x% d" ?6 k3 Y. e! B" ~4 v63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
* ]% @% ^+ z- o( b; l64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
+ |' V9 t  H: P* L/ D65.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
! o$ K" M$ p& i* c66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。
67.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
68.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
- F4 V* \6 w, `70.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
& T/ M9 R8 V" \- e+ b& I1 {' ]71.在焊接的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

1．             72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。工件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈。這對防止氣孔和延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用。為了保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸外，要按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對接的兩工件組對平齊，使錯邊量不大于允許值：***。然后按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進(jìn)行定位焊。不得有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊滿和錯邊等焊接外部缺陷。不得有裂紋、氣孔與縮孔、夾雜與夾渣、未熔合與未焊透等焊接內(nèi)部缺陷。焊后機械消除應(yīng)力：用錘尖敲擊多層焊的中間焊層，可以減小厚焊縫的收縮應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。但不準(zhǔn)對焊縫的根部、表面焊縫及焊縫邊緣的母材錘擊。在滿足裝配強度要求的前提下，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些，這可以通過縮小定位焊縫間距的方法來減小定位焊縫的尺寸。

73.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。必要時，對焊接件整體進(jìn)行人工時效處理。
74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊

接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
1 {9 r% J9 f: E1 u77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
78.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
4 @+ j5 P$ ?$ w  ^6 ?81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
, t/ K: t7 }+ Q1 N- F3 ^3 a84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象

技術(shù)要求大全

1.     零件去除氧化皮。
1 l; J# o& ]/ s2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC28～32。
5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進(jìn)行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
- E. _5 i! A7 G( I9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
+ H8 _) t. P1 X! O# G10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
! f: Q" R# z5 \5 @$ `13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
% [  ~, |- k! }" W15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
26.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
3 f) x& c3 o" |- K# v29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。
30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
! J- V3 s7 o, |  U' t$ w$ d( }" B31.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
32.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
6 K: K" d( ~( R4 D33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
+ Q8 d* ?' S( C, N% @$ k. B% L/ o  \34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
5 p' O, s0 z+ o+ W4 Z38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
39.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
( R4 u  v0 n# L, B40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
) s3 E) g* U$ @- s% z- F4 z( n% ?41.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
* c# b5 Q- }2 R" C8 s  U. l45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
5 w1 w+ `' m$ u+ m46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
" X! {2 `, G! R- h48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
2 B/ Q' A* D+ W$ y50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
6 ~4 e" E  ^2 z52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
53.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
# [! @7 T! L) I8 T7 j54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
0 J9 }8 l6 o, J  `55.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
0 ]; `, Q7 Q" F57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
9 ~( l5 b  e8 e8 B, ?58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
60.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
6 L6 u/ {5 r6 O64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
65.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
! o4 a3 ^% q/ M" r7 x66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。
67.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
8 P9 z* ^( `$ p68.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
7 `) `8 W# y" W0 i8 U& R: t69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
4 @% A' }6 F4 u0 w70.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
* P1 P' F/ W4 v71.在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
73.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。
8 F* s; n( T* r/ O  g3 G6 y7 F1 X3 b( _* p( T74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
6 j2 |! v0 k5 u+ [. Y! }75.每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
* `0 g) k: ?' W/ T. q77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
2 Q* K' S* S( n( p78.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
( V/ R9 c0 F. |; M" \82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
6 ]# m6 t! L+ I3 b0 U  l) k83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
' H3 ^* A, n. T7 Z84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
1 W  f! M* Y  s; B7 |% w85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象

[( 1.零件去除氧化皮。
% f& j$ i* F$ M5 m/ |/ z2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
5 o) s. u  z; n1 m+B  s& W3.去除毛刺飛邊。"e
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。.
5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。5
6.滲碳深度0.3mm。
& q% }3 |; z+ M0 H; K( A' D, b( ^4 g! x7.進(jìn)行高溫時效處理。* A2 o0
# ?( l) G* ~% j* L8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
- x% y; V+ S" l8 Z7 E9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。6
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
1 M; f6 M  ?' {4 W2 }4 ^" j11.未注圓角半徑R5。
3 i0 j( c" [. X6 @0 T0 E12.未注倒角均為2×45°。
( g7 D1 R. F7 L8 T6 h/ m$ k. U4 d/ `' N1 g# K) D$ p4 \. k( D  Z13.銳角倒鈍。
% I0 X% S" V; @) P2 ^, L( C14.各密封件裝配前必須浸透油。
- @, k# v1 c6 x2 x4 Y2 W/ ^( d9 s5 a( [! X; Y9 G/ X& a# A15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。3 j#

(20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。0 X/ 21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。. s  a

22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
9 Y6 h) F' o# N( Q7 k/ q' ^  y* C3 \$ N8 q23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。1 ~24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
; W1 n( v3 Y0 O3 Q% v/ L" B/ F4 a- U0 _) b) C# c7 q6 W: Q0 x8 V1A7 r/ D- n# m8 K25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
6 V3 p9 A2 U# ?: m5 {/ u' Y+ G, N2 e- u6 |4 a. c/ K26.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
! F, X+ v6 x* S8 |4 k! v- |: a5 [1 P( i* B, U29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。

30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
3 ]9 \. i5 x$ O4 Z* r; @$ ^7 r& z31.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

32.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
! U( E+ V% i# C: ]36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
" s; s& @- o- D  S"o* L2 K6 C37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
) o% C- l" y: c1 V, l38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
: ?0 ]* D/ _7 L7 Z) i2 Z' |* o" h; J39.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
" u! e6 u( |7 [( j, @: j41.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。,

43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
7 I+ t4 _, r0 d2 Z. E2 s$ {8 }3 @45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。.

46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
/ P# {( e# R6 C1 I8 T- t4 v4 W  Q# |* ]( m+ ]3 T; }3 m48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
7 T4 w& O( x$ h0 t51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。2

52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。- C3 V* 53.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
% t4 D1 M. W" e4 \" Q# {; ~5 s- @9 I* p& S* K7 M54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
$ ?) V8 f& i' R3 b9 y) j. z, k55.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
0 p: T7 z) p- F+ P" o& x9 Q1 g56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
: f2 r% B# J/ \- h0 q( s$ Z% q60.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
  M% ~; x9 s( M& G/ i' L1O61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。  w! 63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。   
6 I' j, a  n) G. z64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
! j) O/ s- G5 v5 [0 w9 T+ h5 g65.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。6  

66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。

67.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

68.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
" O+ f! `! M3 a* |% j7 Y9 s2 k7 K& S* ]" u& Z' W69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

70.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。" F% 71.在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

71. 各處焊縫均勻飽滿，無夾渣，焊接后將焊縫打磨光滑平整，截面有突變處焊縫均勻過渡，清除焊縫周圍熱影響氧化色；表面外露焊縫打磨平整無明顯突出焊縫，管路對接焊縫要求連續(xù)均勻無泄漏現(xiàn)象，焊接質(zhì)量檢驗，按外觀件檢驗。
72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

a.焊接區(qū)及坡口周圍必須將缺陷和油污徹底清除，坡口面應(yīng)修的

  平整圓滑，不得有尖角存在。

b.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

c.焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，

  鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。無咬肉、加渣、氣孔、裂

  紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

P73.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。
74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
P75.每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
P76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
) Q" b7 [; g& I5 W4 s% z$ h; FP77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
" x* A$ O. q) @1 o! d3 N/ |78.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。;r4 a4 ~6 |, M5 o. t+ l
81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
- D% b* j( z) L1 Q- P82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
+ e/ N) q' s8 c/ f9 J8 ?  N6 ?1 r+ T8 l83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。

84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
& g% H; k; E( W0 t% w6 w8 v  g0 e) A" b+ Y3 x$ u8 C9 Y85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。

機械設(shè)計通用的技術(shù)要求

1.零件去除氧化皮。   

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。   

3.去除毛刺飛邊。   

4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。   

5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。   

6.滲碳深度0.3mm。   

7.進(jìn)行高溫時效處理。   

8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。   

9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。   

10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。   

11.未注圓角半徑R5。   

12.未注倒角均為2×45°。   

13.銳角倒鈍。   

14.各密封件裝配前必須浸透油。   

15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。  

16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。   

17.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。   

18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。  

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。   

20.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。   

21.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。   

22.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。   

23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。   

24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。   

25.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。  

26.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。   

27.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。  

28.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。   

29.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。   

30.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。   

31.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的13。   

32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。   

33.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。   

34.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。   

35.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。   

36.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。  

37.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸面內(nèi)不準(zhǔn)有脫襯象，在接觸面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。  

38.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。   

39.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。   

40.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。   

41.鑄件表面上不允許有冷隔、散亂、砂眼、縮松、針孔、裂紋、縮孔和穿透性等鑄造缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。   

42.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。   

43.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。   

44.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。  

45.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。   

47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。   

48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。   

49.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。   

50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。  

51.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 12級的要求。  

52.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。   

53.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。   

54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。   

55.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。   

56.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。   

57.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。   

58.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。   

59.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。   

60.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。   

61.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。   

62.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。  

63.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。   

64.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。   

65.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。   

66.在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。  

67.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。   

68.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。   

69.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。   

70.每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。   

71.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。   

72.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。   

73.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。   

74.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。   

75.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。   

76.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火   

77.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。   

78、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。  

79.試漏件的所有表面，經(jīng)過充氣沉水，在0.4Mp大氣壓下,在3分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象.

( n/ T" z) n7 z) y

sunza501

很全啊。。。
版面有重復(fù)

sunza501

還有80這項沒有啊

遺城落夢Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:48
; m" z! r- _% O+ o& _' e很全啊。。。
版面有重復(fù)

對，我在Word文檔全選的，沒有仔細(xì)查看所以重復(fù)了。

遺城落夢Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:58
還有80這項沒有啊

你再補充一下吧，我這個也有漏的，還有什么沒寫到的社友們都補充一下，相互學(xué)習(xí)。
$ d+ w0 q5 s" H6 k- u7 b$ w

MFC

牛逼了，先收藏慢慢學(xué)習(xí)

漂流不定

有沒有深入考慮過這些技術(shù)要求為什么會這么寫？還是人家就這么寫的，所以我也這么寫？

遺城落夢Ω

漂流不定 發(fā)表于 2017-5-25 10:19
7 m' h: o! k/ Q. M4 m有沒有深入考慮過這些技術(shù)要求為什么會這么寫？還是人家就這么寫的，所以我也這么寫？

, N, o/ F2 D! ?* X4 [/ R/ _2 Y有些知道，有些方面不懂行業(yè)不同所以不了解。

韓寒11

以后寫技術(shù)要求的時候可以直接復(fù)制粘貼啦

遺城落夢Ω

韓寒11 發(fā)表于 2017-5-25 10:33
以后寫技術(shù)要求的時候可以直接復(fù)制粘貼啦

我感覺對我挺實用的，能通過這些增加點知識，所以貼上來分享一下。