退火與回火的具體區別?

蕭蕭天竹

退火和回火好象都把鋼加熱保溫一段時間后,緩慢冷卻到室溫?還有其他的具體區別沒?

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鋼的退火
概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程。
- L0 L' L- @7 Z  |  F      完全退火 :普通退火、等溫退火
2 j/ a/ A: R; P& Z3 K      球化退火
      去應力退火
( t( m  Q; J& F0 q6 {      再結晶退火等                                                      
$ A& h' W/ s# S" O& d/ m9 @1、完全退火
2 B3 S# Z( g' N' V) w     工藝：加熱Ac3以上30~50℃——保溫——隨爐冷到500度以下——空冷室溫。
$ c" a' g/ [) q/ d     目的：細化晶粒，均勻組織 ，提高塑韌性，消除內應力，便于機械加工。
2 @$ t; f/ b( {. H2、等溫退火
     工藝：加熱Ac3以上——保溫——快冷至珠光體轉變溫度——等溫停留——轉變為P——出爐空冷
6 E- G( v- W6 M2 d     目的：同上。但時間短，易控制，脫氧、脫碳小。（適用于過冷A比較穩定的合金鋼及大型碳鋼件）
3、球化退火
7 u% \' r0 ~! J# U2 G1 J+ [?        概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程。
?        對象：共析鋼和過共析鋼
?         工藝：(1)等溫球化退火加熱Ac1以上20~30度——保溫——迅速冷卻到Ar1以下20度——等溫——隨爐冷至600度左右——出爐空冷。
       （2）普通球化退火加熱Ac1以上20~30度——保溫——極緩慢冷卻至600度左右——出爐空冷。（周期長，效率低，不適用）
    目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。
; B& p- o3 P# Y- {0 Q9 V' j    機理：使片狀或網狀滲碳體變成顆粒狀（球狀）
    說明：退火加熱時，組織沒有完全A化，所以又稱不完全退火。
. n) }* V( ]  o4、去應力退火
?        工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500~650度）——保溫——緩冷至室溫。
?        目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內應力，穩定工件尺寸。
9 V0 t/ D: g9 a$ E3 y0 A4 M鋼的回火
" R% F. y1 i. d' q2 h) i?        工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)至室溫。
. v/ [5 P% |% n* C% r?        目的：消除淬火產生的內應力，穩定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
5 c$ R- w7 P" n7 e?        力學性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強度下降，塑性韌性升高。
- x3 ]& C3 R/ i/ x/ I1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。
2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。
& b& E! V) T- d6 |3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。
3 m% O2 ^0 P% O8 l( r, K?        淬火后再高溫回火稱為調質處理。
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蕭蕭天竹

退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
9 D5 t6 r  V( W& Y為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

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簡單地說，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度。