退火與回火的具體區別?

蕭蕭天竹

退火和回火好象都把鋼加熱保溫一段時間后,緩慢冷卻到室溫?還有其他的具體區別沒?

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鋼的退火
概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程。
2 W: C' O3 \: R3 |1 A      完全退火 :普通退火、等溫退火
      球化退火
      去應力退火
      再結晶退火等                                                      
; {" J8 ], `- E; m1、完全退火
     工藝：加熱Ac3以上30~50℃——保溫——隨爐冷到500度以下——空冷室溫。
/ d: |8 I* {' t/ {/ m& o2 G     目的：細化晶粒，均勻組織 ，提高塑韌性，消除內應力，便于機械加工。
2、等溫退火
5 ^  i% \# Q9 ^     工藝：加熱Ac3以上——保溫——快冷至珠光體轉變溫度——等溫停留——轉變為P——出爐空冷
1 V, y  N/ U& s/ O! {& z3 a) J0 [     目的：同上。但時間短，易控制，脫氧、脫碳小。（適用于過冷A比較穩定的合金鋼及大型碳鋼件）
( }: ?' m# T- r5 e/ h3、球化退火
* y* P7 W3 v" l9 t: @' J( D?        概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程。
?        對象：共析鋼和過共析鋼
?         工藝：(1)等溫球化退火加熱Ac1以上20~30度——保溫——迅速冷卻到Ar1以下20度——等溫——隨爐冷至600度左右——出爐空冷。
4 r9 W! O1 m8 I# j  w" I       （2）普通球化退火加熱Ac1以上20~30度——保溫——極緩慢冷卻至600度左右——出爐空冷。（周期長，效率低，不適用）
& x" _2 j" W4 g5 e/ S0 J0 s. H    目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。
    機理：使片狀或網狀滲碳體變成顆粒狀（球狀）
$ b7 s0 g" t- {4 J    說明：退火加熱時，組織沒有完全A化，所以又稱不完全退火。
4、去應力退火
?        工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500~650度）——保溫——緩冷至室溫。
+ P! I; s4 @# a! r5 f! f?        目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內應力，穩定工件尺寸。
7 D% C& J8 D) U$ {, a7 |鋼的回火
' k5 a8 h/ ~8 Y/ K% V5 A?        工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)至室溫。
?        目的：消除淬火產生的內應力，穩定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
* @; H' w1 X& o3 A$ T$ I- v?        力學性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強度下降，塑性韌性升高。
! p( U8 B# @+ k2 h% L) @, U1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。
2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。
9 w, B. b5 t# @) b7 v, J3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。
& U  Y% w& t  H# a?        淬火后再高溫回火稱為調質處理。

蕭蕭天竹

退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

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簡單地說，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度。